リチウム電池は、エネルギー密度が高く、サイクル数が多く、寿命が長い新しいタイプの二次電池として、現在、モバイル電源、電気自動車、家電製品、スマートウェアラブルデバイス、3C製品などの分野で広く使用されています。 化石エネルギーの枯渇が続く中、リチウム電池は徐々に新エネルギー自動車やエネルギー貯蔵の主電源となり、近年各界から幅広い注目を集めています。 リチウム電池は正極、負極、電解液、隔膜などで構成されており、これらの部品の製造工程では多くの濾過・精製技術が必要となります。 Shinkai は、濾過における専門的な利点を活用して、リチウム電池メーカーが特に次のような多くの問題を解決できるよう支援してきました。 1) 三元カソード材料の製造: 共沈法を使用して三元材料前駆体を製造します。これには、生成された三元前駆体粒子を濾過するために金属膜フィルターの使用が必要です。 同時に、三元系材料洗浄で生成される洗浄水にも金属膜濾過が必要です。 2) シリコンアノードからの排気ガスは非常に高温であるため、金属膜エレメントの使用に適しています。 陽極：蒸着法により製造された人造黒鉛またはカーボン。 3) 電解質溶媒 DMC (ジメチルカーボネート): DMC はエステル交換法によって製造され、金属膜を使用して Na2CO3/NaHCO3 を濾過します。 ４）電解液：六フッ化リン酸リチウムＬｉＰＦ６の製造工程における結晶化前フィルター。 5) 電解液: 電解液を調製する前に、金属膜フィルターで濾過および精製する必要があります。その後、電解液を加え、撹拌して溶解し、未溶解の電解液およびその他の不純物を金属膜で濾過します。 SHINKAI が製造する焼結金属フィルターエレメントは、耐食性、高精度、良好な再現性という利点を備えており、リチウム電池のさまざまな生産リンクに非常に適しています。 中国では、万華化学グループ、XTC New Materials、Capchemなどを含むリチウム電池業界の大手企業がすでに当社の顧客となっています。 同様の質問がある場合は、SHINKAIチームまでご連絡ください。

有機シリコンモノマー原料の製造において最終製品である高純度のジクロロメタン/ DCM/塩化メチレンは非常に重要である。しかし、DCMの製造には不純物の塩化カルシウムが一定量含まれていることが多い。シンカイの粉末濾過器付きメタルフィルターはDCMを2ppmまで完璧にろ過・精製することができるのです。10月には、塩化メチレンフィルター1セットの変成が完了したところです。シンカイの焼結金属フィルターカートリッジはセラミック膜の代わりに効果的に逆洗の回数を減らしフィルタの寿命を増加させることに成功しました。

“化工澱粉は天然の澱粉に化学的または物理的な修飾を施したものです。天然澱粉はグルコースが縮合した天然高分子の一種である。自然界に最も多く存在し、再生可能な材料です。また、分解が可能であり環境にやさしい材料です。 食品添加物として、変更された澱粉に安全および副作用の利点がありません、従ってそれは食品工業で広く利用されています、等増粘剤、安定装置、ゲル化の代理店などがあります。 現在、澱粉の改質方法として最も広く用いられているのは化学処理で澱粉分子に新たな官能基を導入することで糊化温度や加水分解温度などの澱粉の特性を変化させるものである。化学処理ででんぷんを製造するとでんぷんの微粒子を含む汚水が多く発生しますが、従来の工程ではドラムフィルターやプレートフィルターで処理していました。これらの方法では、中のでんぷんを回収することができないのと同時にろ過後のCODが高くなるという問題があります。 シンカイは化工澱粉汚水の特性を研究し、化工澱粉汚水からの澱粉回収に特化した金属膜フィルターエレメントを用いた精密ろ過装置一式を開発しました。下水に含まれる化工澱粉を100％回収できるだけでなく、下水のCODを極限まで低減することができる。特に、自動制御を絶対的に実現することができます。現在、このシステムは世界トップの化工澱粉生産企業で成功裏に適用されより高い経済的、環境的利益を生み出しています。”

“世界の産業経済の発展や人口爆発に伴い、人類はますます深刻な環境汚染問題、特に水質汚染に直面しています。近年、電極触媒酸化技術は工業廃水中のCOD除去に大きな利点を持つことから、大きな注目を集めている。 電極触媒酸化技術のポイントは高効率・長寿命・経済性に優れた陽極を開発することです。南京シンカイは独自の研究開発により、電極触媒用陽極の担体として焼結多孔質チタン素子を設計しました。この多孔質体はSS（ステンレス）体のように金属イオンを沈殿させず、貴金属と強い結合力を持ち、これらの利点により正極の寿命が大幅に延びました。同時にその特殊な多孔質構造により、電極の比表面積が非常に大きくなり、触媒効率が高くなりました。また、多孔質焼結金属の孔径はミクロンレベルであるため、水中の微粒子を効果的に遮断して電極内の他の構成要素を保護することができます。” 現在、シンカイが製造するチタン多孔体は多くの産業排水処理装置に適用され、産業排水処理プラントにとって非常に優れた経済的・社会的利益を達成しています。

1年遅れで開催された東京オリンピックは多くのスポーツファンに長い間待ち望まれていましたが、3R開催の理念を実現するための素材はさらに新鮮です。例えば、pポリウレタン製の重量挙げ器具、ランニングトラック、再生プラスチック製の表彰台などですこれらの材料のグリーン有機合成は触媒を用いた水素化技術と切っても切れない関係にある。触媒水素化技術には一般的に高い触媒活性を持つ貴金属触媒が使用されており、パラジウム炭素触媒やRaney®ニッケル触媒など水素化装置への投資が最も多い触媒が使用されています。 “反応後の触媒の分離は製品の品質と密接に関係しています。一方、貴金属触媒の回収と再利用は企業にとって多くの生産コストを削減することにもつながります。そのため、優れた性能を持つ触媒ろ過分離装置を選択することが特に重要です。 例えば、シンカイが設計・製造する触媒ろ過分離システムは精密フィルターエレメントとして焼結金属フィルターを採用し、触媒のろ過・遮断を100％保証している。 高品質のポーラスメタルフィルターを得るために製造工程全体をモニターしました。そして、シンカイが設計・製造した優れたろ過装置はファインケミカル製造における母液からの各種貴金属触媒の完全分離に非常に適している。フィルターの工程は操作が簡単で、メンテナンスが簡単で、高温や溶剤や腐食に強く、より良い強度、高い精度を持ち、信頼できる長期的なろ過能力を提供することができます。また、シンカイは製品のろ過、触媒の適用と撤退の連続自動生産の要件を満たすためにサービス条件と特別な要件に応じてろ過システムを設計することができます。 シンカイの新しい触媒ろ過分離システムは以下の生産工程で適用されています。 1. 染料 C酸、6-クロロ-m-トルイジン-4-スルホン酸、3-アミノ-6-クロロトルエン-4-スルホン酸、5-アミノ-2-クロロトルエン-4-スルホン酸、など。 2. 農薬中間体 3,4-ジアミノフェニルエーテル硫酸塩、2-アミノ-4-ニトロフェノール-6-スルホン酸、クロロフタル酸ジメチル、6-ニトロ-2-ベンゾチアゾリノン、4-p-クロロベンジルアミン、4-アミノ-3-メチルフェノール、4-ニトロo-フェニレンジアミン、4-ニトロm-クレゾールなど。 3. 樹脂、ナイロン、弾性中間体または添加剤 HDA, MDBA, アミノジフェニルアミン, DTBP, ネオペンチルグリコール, ブチレングリコール, 水添樹脂など。 4. 食品添加物 マンニトール、ソルビトール、キシリトール、コハク酸、リンゴ酸、フマル酸、アスパラギン酸など。 5. 化学中間体 トリメチルピリジン、アセトアニソール、ジメトキシ安息香酸、p-フルオロ安息香酸、メチルイソプロピルケトンなど。 6. 除草剤中間体 フォメサフェン、イミダゾールニコチン酸、トリアジメノール、2,4-Dジメチルアミン塩、テブコナゾールなど。 7. 医薬中間体 クロロアニリン、メチルシクロヘキシルアミン、ジクロロアニリン、アミノフェノール、p-メトキシアニリン、アミノベンゼンスルホン酸、メチルエチルケトン、など。 8. 栄養化学中間体 ブチルアルデヒド、水添シトラール、テトラヒドロゲラノン、シクロペンテノールなど。 もし、あなたが関連するファインケミカルのろ過と分離の問題を抱えている場合、シンカイは心をこめてあなたにサービスを提供することをお約束いたします!”

“7月12日、記者は南京シンカイろ器有限公司から同社の金属フィルター付きホットガスフィルターシステムがポリシリコン企業で適用されたことを知しました。これはリチウム電池やグラフェンなどの産業で成功したこの技術がポリシリコン産業にも応用されたことを意味する。これはポリシリコン産業のグリーン、安全、環境に配慮した生産を促進する上で大きな意義があります。 ポリシリコンの生産では低温水素化還元装置で大量のシリコン粉末が作られます。シリコン粉は硬度が高く、粒径が小さく、量が多いため、いったん高温のガス原料に巻き込まれると閉塞や摩耗、さらには製造装置全体の停止を引き起こす。多孔質金属フィルターを用いたホットガスフィルターはシリコン粉を装置の元で遮断することができ、ポリシリコンの安定生産を保証することができます。現在、この技術はトンウェイグループ、ダポニューエネルギー、イーストホープ、江蘇中能など、多くのポリシリコングループで採用されています。南京シンカイろ過器有限公司の王財雄董事長は「企業の応用が成功したことで素晴らしい利益が生まれました」と語りました。 多孔質金属元素を用いたホットガスフィルターは耐高温、耐腐食、高精度、高度な自動化という特性から、リチウム電池、グラフェン、PTA、半導体、炭素繊維、石油精製、分解性プラスチック、有機シリコンなどの産業で広く使用されています。 “

“ガソリン、灯油、軽油は重要な燃料であり、これらはすべて石油精製から得られるものである。「産業の血液」と呼ばれる石油はそのまま燃料として使われることはほとんどなく、ガソリンや灯油、軽油に加工して利用されます。FCCはこの石油を燃料に変える最も重要な方法である。 FCCは石油精製における重要な二次加工装置であり、石油精製工場で最も収益性の高い装置であることはほとんどの人が知っていることであります。しかし、水素化分解技術の進歩に伴い製油所におけるFCCの地位は低下しています。また、環境保護や付加価値の向上という目的もあり、FCCプロセスをいかに改善し収益性を維持するかがますます重要になってきています。 まず、再生排ガス処理への挑戦です。再生排ガスとは流動層再生装置後の排ガスを指します。CO2などの酸性ガスに加え、触媒の粒子も多く、下流の熱交換器やポンプ・バルブが詰まりやすく、摩耗しやすい。再生排ガスは高温・大容量であるため、再生器出口で直接触媒粒子を完全に除去することは非常に困難であり、再生器出口で触媒粒子を除去した後、再生器出口で触媒粒子を除去しています。 第二にオイルスラリーの処理の問題です。油スラリーは接触分解工程で発生する非常に特殊な性質を持つ副産物である。スラリー中の短い側鎖を持つ多数の縮合芳香族炭化水素はカーボンブラック、ニードルコークス、炭素繊維、ゴム軟化剤と充填油、可塑剤、アスファルト、熱伝達油などの高付加価値製品の高品質原料として使用されますが、深い処理には固体触媒粒子の低い含有量を必要とし、粒子の実際の量は通常油スラリー制限されたものにしました。 現在、シンカイの高温ガス粒子除去や残油ろ過の豊富な技術経験を基に中国の多くの製油所がシンカイと提携しています。 再生された排ガスの処理はシンカイの高温ガス-固体オンラインブローバックフィルタリングシステムで粒子を除去することができます。現在、いくつかのより過酷な動作条件では、シンカイのフィルタは正常に手動操作やアフターメンテナンスなしで長年にわたって動作しており圧力損失は3〜5kpaで安定しています。 オイルスラリーの処理について触媒オイルスラリーはコロイドが大量に存在し、フィルターエレメントを塞いでしまうため、ろ過することが困難です。継続的な探査と試験を通して、シンカイはオイルスラリーの浄化クロスフローろ過システム一式を開発しました。クロスフローフィルターはフィルターエレメント表面のガムやフィルターケーキをセルフクリーニングすることができ、目詰まりしにくいです。現在、中国の国営製油所においてスケールアップした本装置が採用されています。ろ過後のオイルスラリーの固形分濃度は2ppm以下となり、オイルスラリーのさらなる処理の可能性を高めている。”

“前回、精製・化学プラントのホットガスフィルタに注目しましたが、今回は連続接触改質（CCR）の溶融ガスフィルタ、いわゆる集塵機に注目します。 触媒はその特殊な反応機構により反応器内で一定時間反応した後、触媒表面にカーボンが付着し触媒を失活させる。そのため、CCR装置では主反応器として移動床を用いて触媒は再生器に移動して連続的に活性を回復し再び反応器に戻して触媒反応を継続させる必要があります。 その際、触媒粒子とパイプラインの内壁との摩擦により触媒が破砕されることになります。微細な触媒粉末はパイプラインを塞いで触媒の循環を阻害しやすいため、微細な触媒粉末を排出する工夫が必要であります。また、プロパン脱水素（PDH）装置も同様の問題を抱えています。 解決策としては気流で粉末を吹き飛ばして洗浄フィルターでこれらの触媒を遮断して回収する方法があります。装置の安定性確保とマンパワーの解決のためにシンカイのベンチュリーパルスブローバック付きホットガスフィルターの使用をお勧めします。” “シンカイのホットガスフィルターには2つの重要な機能がある。 (1) 触媒の微粉を回収して貯蔵ホッパーに移して微粒子排出を確実に最小化し下流の機器を保護するだけでなく、環境中に放出される量を制限すること。 (2) 触媒をリサイクルして生産工場に戻し、経済性を向上させること。 シンカイの焼結金属製ホットガスフィルターとベンチュリーパルスブローバックは微粒子を5mg/Nm3以下にまでろ過することに成功したことが証明されています。実際、過去10年間、シンカイはCCRろ過技術で業界をリードしてきました。現在では、世界で最も生産的かつ効率的な製油所にとって信頼できるサプライヤーとなっています。”

ビタミンEは1922年に発見され、1935年に単離され、1938年に初めて合成された。植物油から抽出された天然物または合成酢酸トコフェロールとして、それ自体またはマルチビタミン製品に組み込まれ皮膚に使用するためのオイルやローションとして人気のある栄養補助食品の用途で販売されています。ビタミンEはビタミンとして様々な役割を担っていると考えられています。脂溶性の抗酸化物質としての役割をはじめ多くの生物学的機能が想定されています。 “現在、VEの世界需要は年間7万トンを超えておりそのほとんどが人工合成によるものです。合成VEの原料はゲラニアルデヒドです。ゲランアルデヒドの合成には煩雑な工程が必要でそのほとんどが触媒を用いた水素化反応です。触媒は一般に高価な重金属触媒であり水素化装置における最大の投資対象です。 触媒の損失は主に触媒自身の失活や濾過保持の不備によるものです。食品や原料メーカー、特殊化学品や染料メーカー、原薬工場など、さまざまな業界でろ過保持性が良くないため毎年触媒に捨てている費用がすぐに嵩んでしまいます。 この問題を解決する鍵は優れた性能を持つフィルターを選択することです。この製品には2つの大きなメリットがあります。まず、粒子の保持力が高いので製品の品質や触媒の捕集に優れていることは明らかです。粒子保持力が高いので製品の品質や触媒の捕集に優れていること、そして、固形分をフィルター表面に保持し、効果的なフィルターケーキを形成することができます。このケーキはフィードストリームからの固体粒子で構成され、粒子保持を向上させ、性能を向上させます。” “さらに重要なことは、ケーキや固形物が媒体の深部ではなく表面に存在するため、媒体から効率的に逆洗またはバックパルスすることができることです。これにより下流での処理または貴金属触媒の回収の場合、触媒の再利用や再生が可能になります。適切に設計された液体フィルターでは、完全に自動化されたオンラインクリーンインプレイスシステムによりこのすべてを1回のパスで行うことができます。この2つの利点により、触媒のロスを減らし触媒の寿命を延ばすことができます（触媒が外界と接触しないため）。 現在、シンカイの触媒フィルターはVE生産設備に数多く採用され経済的なメリットが大きく向上しています。”