気体-固体分離

“気体-固体の反応は大規模な化学工業でよく見られる反応形態である。より高い反応効率を得るために一般に気固反応は流動床、移動床、ライザー反応器などで行われるがこの場合、気相生成物(通常900℃程度)の温度により固相触媒や反応原料が反応器から巻き込まれるという問題があります。原料や触媒の多く使用することになります。一方、気相中の固体粒子は下流ポンプの摩耗、トレイの閉塞、排ガス中の粒子含有量の基準値以下などの深刻な問題を引き起こす可能性があります。
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反応器からの粒子含有ガスは通常、高温高圧でありその上巻き込まれた粒子は通常サイズが小さいです。従来は高温のガスを冷却、あるいは液化した後にフィルターでろ過する方法がとられています。デメリットは冷却装置や液化装置を頻繁に清掃する必要があることです。さらにこの処理方法はエネルギー消費量が多く工程も複雑です。シンカイは独自の設計能力、プロジェクトの経験、CFDシミュレーションとASPENPLUSプロセスシミュレーションを活用して、ホットガスろ過ソリューションの全工程を開発しました。具体的な機能としては、粒子の遮断、オンライン・ベンチュリー・ブローバック、粉体のアンローディングとリサイクルなどがあります。代表的なものとして流動層テールガス粒子の遮断・回収、触媒粉砕物の除去、高温排ガスダスト等の除去があります。 シンカイのホットガスろ過ソリューションは貴重な触媒や未反応の固相原料を除去と回収をするために大規模な化学産業において幅広く採用されています。特に石油化学、石炭化学、ポリシリコン、有機シリコン業界では石油化学の接触分解装置の再生排ガスフィルター、石炭化学の微粉炭ガス化装置のフライアッシュフィルターが代表的な用途である。シンカイ製品のメリットは第一に、基幹設備であるホットガスオンラインパルスブローバックフィルターが切替なしの連続ろ過を実現できることです。第二に、人手をかけずに全工程を完全自動化できることである。他の粒子除去方法と比較して安全性の懸念が少なく、ユーティリティの消費量も少ないソリューションです。 高温のガスから有価物を回収したり、高温のガスを精製する方法が必要な場合はお電話でプロセスをお聞きすることもできますし、フィルター条件パラメータフォームをお送りいただくこともできます。シンカイはフィルター設計・選定、プロセス設計、機器・バルブ選定、配管設計など、フルプロセスシステムソリューションを特別にカスタマイズします。お気軽にお問い合わせください。”
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