気体と固体の混合物に直面していますか？ ガスの精製や、ガスに混合する貴重な固体の回収が心配な場合は、気体-固体濾過システムが必要です。 気固ろ過システムとは何ですか? 簡単に言えば、気固ろ過は、ガスまたは蒸気から有毒粒子を除去するプロセスです。 気体から固体粒子を除去するには、ブラウン運動法、静電気、ロッキング効果、慣性、ふるい効果など、さまざまな方法があります。 ガス濾過は、粒子を保持する多孔質で透過性のプロセスにガス状懸濁液を通過させることによって、ガスから粒子を分離することと定義することもできます。 気体から固体を分離するには、慣性分離器、静電分離器、フィルターなどの一般的な技術を使用できます。 ろ過の原理 濾過システムは、1 つまたは複数の原理を組み込んで動作します。 気体-固体濾過システムでは、成分の混合物は、透過性媒体を介してガスとそのサイズによって区別されます。 必要な気体-固体ろ過の正確な種類は、粒子のサイズとパラメーター、およびシステム内での相互作用によって異なります。 この相互作用はキャプチャ メカニズムと呼ばれます。 ガス濾過プロセスにより固体粒子が除去されます。 固体粒子が一般的なフィルター媒体の膜やマイクロファイバーとどのように相互作用し、それらによって捕捉されるかを示す主なメカニズムが 6 つあります。 1. ダイレクトインターセプト このメカニズムの主な要因は、粒子サイズと細孔サイズの比率です。 1μm以上の粒子がろ材の繊維に直接結合します。 2. 慣性衝突 このメカニズムは、粒子がフィルター媒体を通過できず、繊維に付着し始めた場合に、0.3μm ～ 10μm の範囲内の粒子を捕捉します。 3. 拡散 拡散メカニズムは、ランダム (ブラウン) 運動の粒子が繊維と接触すると機能します。 このような粒子は非常に小さく、0.3μm未満です。 それらは互いに衝突し、媒体繊維を濾過する可能性があります。 4. 重力 大きくて密度の高い粒子は、フィルターハウジングに到達するときに勢いを失う可能性があります。 これは、液体がパイプからフィルターハウジングに移動することで膨張するためです。 これらの粒子はハウジングのサンプに残ります。 その結果、ろ材への固着を防止することができる。 5. 静電堆積 この濾過メカニズムは、互いに付着する逆の電荷を帯びた粒子に対して機能します。 これらの粒子は互いに接着することによりフィルター媒体に捕捉されます。 6. 濾す 一部の粒子は大きすぎてフィルター媒体を通過できません。 緊張はそのためのメカニズムです。 固体ガスのろ過に必要な3種類の設備 上記では、気体-固体濾過システムとその原理についての知識を取得しました。 ここで、固体ガスのろ過に必要な 3 種類の装置について説明しました。 1. […]

バイオプロセス発酵という新しい言葉に思えますが、新しい素材として使われています。 バイオプロセス発酵とは、微生物（細菌、菌類）による炭水化物の発酵を指し、さまざまな工業用溶媒や化学原料を製造します。 主な生成物は、エタノール、アセトン-ブタノール、ブタノール-イソプロパノール、アセトン-エタノール、2,3-ブタンジオール、およびグリセロール発酵です。 代替食、新しいドリンクやその他の機能性食品から、より柔軟なリビングペーパー、より機能性のある化粧品に至るまで、私たちの日常生活の多くの側面がバイオプロセス発酵と密接に関連しており、多くの分野で人々の視野に入ってきます。 環境保護、エネルギー節約、排出削減の分野では、バイオプロセス発酵もますます重要な役割を果たしています。 製油所下水はバクテリアによって分解され、製鉄所からの排ガスはバクテリアによって発酵されてエタノールになります。 これらの一見魔法のように見えることが現実になりました。 科学技術の絶え間ない発展により、さまざまな機能を持つ細菌が培養され、私たちの生活と生産は常に変化しています。 この種の細菌は酸素を消費します。 特定の酸素濃度の下では、その成長速度は酸素供給量に比例します。 最高の変換率を達成する方法は、最適なガス分配方法を見つけることです。 最も効果的な方法は、多孔質焼結金属をガススパージャーとして使用することです。 この種のスパージャーの利点は、ガスをミクロンサイズの泡に分解し、発酵ブロス内の酸素濃度を可能な限り高め、発酵ブロスの働きを促進する穏やかな環境を確保できることです。 細菌。 他のガス分配方法と比較して、多孔質金属は発酵ブロスに重大な障害を引き起こすことなくガス消費量を削減できます。 最も効果的な方法は、多孔質焼結金属をガススパージャーとして使用することです。 この種のスパージャーの利点は、ガスをミクロンサイズの泡に分解し、発酵ブロス内の酸素濃度を可能な限り高め、発酵ブロスの働きを促進する穏やかな環境を確保できることです。 細菌。 他のガス分配方法と比較して、多孔質金属は発酵ブロスに重大な障害を引き起こすことなくガス消費量を削減できます。 SHINKAIが製造する焼結金属スパージャーは、細孔径が均一で、抵抗が小さく、分配効率が高いため、多くの生物学的発酵メーカーの第一選択となっています。

現在、開発が有望視されている石油化学系生分解性プラスチックには、PBAT（テレフタル酸、アジピン酸、BDOのコポリエステル）、PBS（コハク酸、BDOのコポリエステル）、PBST（コハク酸、テレフタル酸のコポリエステル）などがあります。 酸とBDO）。 中国における生分解性プラスチックの総需要は年間約2,000万トン、テレフタル酸、アジピン酸、コハク酸、BDOの年間需要は約100万トンと推定されている。 現在、テレフタル酸、アジピン酸、BDO はすでに大規模生産技術を有しており、将来の生分解性プラスチックの大きな需要に応えることができます。 しかし、中国ではコハク酸の収量が著しく不足しており、生分解性プラスチック産業の急速な発展が著しく制限されている。 コハク酸とも呼ばれるコハク酸は、医薬品、食品、合成プラスチック、生分解性プラスチックなどの分野で広く使用されている重要な二成分カルボン酸です。 コハク酸と 1,4-ブタンジオール (BDO) は、PBS 製造の中核原料です。 現在、比較的成熟した無水マレイン酸水素化プロセスには、低い操業コスト、本質的に安全な製造プロセス、廃棄物の排出なし、クリーンな生産、優れた環境上のメリットという利点があります。 現在、無水コハク酸/コハク酸を効率的かつ経済的に製造する最良の方法です。 探査の過程で最も重要なことは、一種の高効率で優れた選択的水素化触媒を開発することであり、研究者は多くの研究作業を行い、触媒活性成分の存在形態と担体が触媒に及ぼす影響メカニズムを理論的に明らかにしました。 活動、選択性、そして生命。 さらに、チームは触媒調製の中核技術を習得しました。 無水マレイン酸の水素化に対する高活性、高選択性、および長寿命を有する、無水コハク酸の方向性合成に最適な触媒が得られた。 もちろん、触媒の濾過や塗布の過程においても新開触媒フィルターは大きな役割を果たします。 Shinkai が開発した触媒フィルターは全自動密閉操作が可能で、安全かつ環境保護が可能で、触媒活性の保護を最大限に高め、触媒の寿命を延ばし、装置の経済的利益を向上させることができます。

有機シリコンモノマー原料の製造において最終製品である高純度のジクロロメタン/ DCM/塩化メチレンは非常に重要である。しかし、DCMの製造には不純物の塩化カルシウムが一定量含まれていることが多い。シンカイの粉末濾過器付きメタルフィルターはDCMを2ppmまで完璧にろ過・精製することができるのです。10月には、塩化メチレンフィルター1セットの変成が完了したところです。シンカイの焼結金属フィルターカートリッジはセラミック膜の代わりに効果的に逆洗の回数を減らしフィルタの寿命を増加させることに成功しました。

“化工澱粉は天然の澱粉に化学的または物理的な修飾を施したものです。天然澱粉はグルコースが縮合した天然高分子の一種である。自然界に最も多く存在し、再生可能な材料です。また、分解が可能であり環境にやさしい材料です。 食品添加物として、変更された澱粉に安全および副作用の利点がありません、従ってそれは食品工業で広く利用されています、等増粘剤、安定装置、ゲル化の代理店などがあります。 現在、澱粉の改質方法として最も広く用いられているのは化学処理で澱粉分子に新たな官能基を導入することで糊化温度や加水分解温度などの澱粉の特性を変化させるものである。化学処理ででんぷんを製造するとでんぷんの微粒子を含む汚水が多く発生しますが、従来の工程ではドラムフィルターやプレートフィルターで処理していました。これらの方法では、中のでんぷんを回収することができないのと同時にろ過後のCODが高くなるという問題があります。 シンカイは化工澱粉汚水の特性を研究し、化工澱粉汚水からの澱粉回収に特化した金属膜フィルターエレメントを用いた精密ろ過装置一式を開発しました。下水に含まれる化工澱粉を100％回収できるだけでなく、下水のCODを極限まで低減することができる。特に、自動制御を絶対的に実現することができます。現在、このシステムは世界トップの化工澱粉生産企業で成功裏に適用されより高い経済的、環境的利益を生み出しています。”

“世界の産業経済の発展や人口爆発に伴い、人類はますます深刻な環境汚染問題、特に水質汚染に直面しています。近年、電極触媒酸化技術は工業廃水中のCOD除去に大きな利点を持つことから、大きな注目を集めている。 電極触媒酸化技術のポイントは高効率・長寿命・経済性に優れた陽極を開発することです。南京シンカイは独自の研究開発により、電極触媒用陽極の担体として焼結多孔質チタン素子を設計しました。この多孔質体はSS（ステンレス）体のように金属イオンを沈殿させず、貴金属と強い結合力を持ち、これらの利点により正極の寿命が大幅に延びました。同時にその特殊な多孔質構造により、電極の比表面積が非常に大きくなり、触媒効率が高くなりました。また、多孔質焼結金属の孔径はミクロンレベルであるため、水中の微粒子を効果的に遮断して電極内の他の構成要素を保護することができます。” 現在、シンカイが製造するチタン多孔体は多くの産業排水処理装置に適用され、産業排水処理プラントにとって非常に優れた経済的・社会的利益を達成しています。

1年遅れで開催された東京オリンピックは多くのスポーツファンに長い間待ち望まれていましたが、3R開催の理念を実現するための素材はさらに新鮮です。例えば、pポリウレタン製の重量挙げ器具、ランニングトラック、再生プラスチック製の表彰台などですこれらの材料のグリーン有機合成は触媒を用いた水素化技術と切っても切れない関係にある。触媒水素化技術には一般的に高い触媒活性を持つ貴金属触媒が使用されており、パラジウム炭素触媒やRaney®ニッケル触媒など水素化装置への投資が最も多い触媒が使用されています。 “反応後の触媒の分離は製品の品質と密接に関係しています。一方、貴金属触媒の回収と再利用は企業にとって多くの生産コストを削減することにもつながります。そのため、優れた性能を持つ触媒ろ過分離装置を選択することが特に重要です。 例えば、シンカイが設計・製造する触媒ろ過分離システムは精密フィルターエレメントとして焼結金属フィルターを採用し、触媒のろ過・遮断を100％保証している。 高品質のポーラスメタルフィルターを得るために製造工程全体をモニターしました。そして、シンカイが設計・製造した優れたろ過装置はファインケミカル製造における母液からの各種貴金属触媒の完全分離に非常に適している。フィルターの工程は操作が簡単で、メンテナンスが簡単で、高温や溶剤や腐食に強く、より良い強度、高い精度を持ち、信頼できる長期的なろ過能力を提供することができます。また、シンカイは製品のろ過、触媒の適用と撤退の連続自動生産の要件を満たすためにサービス条件と特別な要件に応じてろ過システムを設計することができます。 シンカイの新しい触媒ろ過分離システムは以下の生産工程で適用されています。 1. 染料 C酸、6-クロロ-m-トルイジン-4-スルホン酸、3-アミノ-6-クロロトルエン-4-スルホン酸、5-アミノ-2-クロロトルエン-4-スルホン酸、など。 2. 農薬中間体 3,4-ジアミノフェニルエーテル硫酸塩、2-アミノ-4-ニトロフェノール-6-スルホン酸、クロロフタル酸ジメチル、6-ニトロ-2-ベンゾチアゾリノン、4-p-クロロベンジルアミン、4-アミノ-3-メチルフェノール、4-ニトロo-フェニレンジアミン、4-ニトロm-クレゾールなど。 3. 樹脂、ナイロン、弾性中間体または添加剤 HDA, MDBA, アミノジフェニルアミン, DTBP, ネオペンチルグリコール, ブチレングリコール, 水添樹脂など。 4. 食品添加物 マンニトール、ソルビトール、キシリトール、コハク酸、リンゴ酸、フマル酸、アスパラギン酸など。 5. 化学中間体 トリメチルピリジン、アセトアニソール、ジメトキシ安息香酸、p-フルオロ安息香酸、メチルイソプロピルケトンなど。 6. 除草剤中間体 フォメサフェン、イミダゾールニコチン酸、トリアジメノール、2,4-Dジメチルアミン塩、テブコナゾールなど。 7. 医薬中間体 クロロアニリン、メチルシクロヘキシルアミン、ジクロロアニリン、アミノフェノール、p-メトキシアニリン、アミノベンゼンスルホン酸、メチルエチルケトン、など。 8. 栄養化学中間体 ブチルアルデヒド、水添シトラール、テトラヒドロゲラノン、シクロペンテノールなど。 もし、あなたが関連するファインケミカルのろ過と分離の問題を抱えている場合、シンカイは心をこめてあなたにサービスを提供することをお約束いたします!”

“7月12日、記者は南京シンカイろ器有限公司から同社の金属フィルター付きホットガスフィルターシステムがポリシリコン企業で適用されたことを知しました。これはリチウム電池やグラフェンなどの産業で成功したこの技術がポリシリコン産業にも応用されたことを意味する。これはポリシリコン産業のグリーン、安全、環境に配慮した生産を促進する上で大きな意義があります。 ポリシリコンの生産では低温水素化還元装置で大量のシリコン粉末が作られます。シリコン粉は硬度が高く、粒径が小さく、量が多いため、いったん高温のガス原料に巻き込まれると閉塞や摩耗、さらには製造装置全体の停止を引き起こす。多孔質金属フィルターを用いたホットガスフィルターはシリコン粉を装置の元で遮断することができ、ポリシリコンの安定生産を保証することができます。現在、この技術はトンウェイグループ、ダポニューエネルギー、イーストホープ、江蘇中能など、多くのポリシリコングループで採用されています。南京シンカイろ過器有限公司の王財雄董事長は「企業の応用が成功したことで素晴らしい利益が生まれました」と語りました。 多孔質金属元素を用いたホットガスフィルターは耐高温、耐腐食、高精度、高度な自動化という特性から、リチウム電池、グラフェン、PTA、半導体、炭素繊維、石油精製、分解性プラスチック、有機シリコンなどの産業で広く使用されています。 “

“ガソリン、灯油、軽油は重要な燃料であり、これらはすべて石油精製から得られるものである。「産業の血液」と呼ばれる石油はそのまま燃料として使われることはほとんどなく、ガソリンや灯油、軽油に加工して利用されます。FCCはこの石油を燃料に変える最も重要な方法である。 FCCは石油精製における重要な二次加工装置であり、石油精製工場で最も収益性の高い装置であることはほとんどの人が知っていることであります。しかし、水素化分解技術の進歩に伴い製油所におけるFCCの地位は低下しています。また、環境保護や付加価値の向上という目的もあり、FCCプロセスをいかに改善し収益性を維持するかがますます重要になってきています。 まず、再生排ガス処理への挑戦です。再生排ガスとは流動層再生装置後の排ガスを指します。CO2などの酸性ガスに加え、触媒の粒子も多く、下流の熱交換器やポンプ・バルブが詰まりやすく、摩耗しやすい。再生排ガスは高温・大容量であるため、再生器出口で直接触媒粒子を完全に除去することは非常に困難であり、再生器出口で触媒粒子を除去した後、再生器出口で触媒粒子を除去しています。 第二にオイルスラリーの処理の問題です。油スラリーは接触分解工程で発生する非常に特殊な性質を持つ副産物である。スラリー中の短い側鎖を持つ多数の縮合芳香族炭化水素はカーボンブラック、ニードルコークス、炭素繊維、ゴム軟化剤と充填油、可塑剤、アスファルト、熱伝達油などの高付加価値製品の高品質原料として使用されますが、深い処理には固体触媒粒子の低い含有量を必要とし、粒子の実際の量は通常油スラリー制限されたものにしました。 現在、シンカイの高温ガス粒子除去や残油ろ過の豊富な技術経験を基に中国の多くの製油所がシンカイと提携しています。 再生された排ガスの処理はシンカイの高温ガス-固体オンラインブローバックフィルタリングシステムで粒子を除去することができます。現在、いくつかのより過酷な動作条件では、シンカイのフィルタは正常に手動操作やアフターメンテナンスなしで長年にわたって動作しており圧力損失は3〜5kpaで安定しています。 オイルスラリーの処理について触媒オイルスラリーはコロイドが大量に存在し、フィルターエレメントを塞いでしまうため、ろ過することが困難です。継続的な探査と試験を通して、シンカイはオイルスラリーの浄化クロスフローろ過システム一式を開発しました。クロスフローフィルターはフィルターエレメント表面のガムやフィルターケーキをセルフクリーニングすることができ、目詰まりしにくいです。現在、中国の国営製油所においてスケールアップした本装置が採用されています。ろ過後のオイルスラリーの固形分濃度は2ppm以下となり、オイルスラリーのさらなる処理の可能性を高めている。”

“前回、精製・化学プラントのホットガスフィルタに注目しましたが、今回は連続接触改質（CCR）の溶融ガスフィルタ、いわゆる集塵機に注目します。 触媒はその特殊な反応機構により反応器内で一定時間反応した後、触媒表面にカーボンが付着し触媒を失活させる。そのため、CCR装置では主反応器として移動床を用いて触媒は再生器に移動して連続的に活性を回復し再び反応器に戻して触媒反応を継続させる必要があります。 その際、触媒粒子とパイプラインの内壁との摩擦により触媒が破砕されることになります。微細な触媒粉末はパイプラインを塞いで触媒の循環を阻害しやすいため、微細な触媒粉末を排出する工夫が必要であります。また、プロパン脱水素（PDH）装置も同様の問題を抱えています。 解決策としては気流で粉末を吹き飛ばして洗浄フィルターでこれらの触媒を遮断して回収する方法があります。装置の安定性確保とマンパワーの解決のためにシンカイのベンチュリーパルスブローバック付きホットガスフィルターの使用をお勧めします。” “シンカイのホットガスフィルターには2つの重要な機能がある。 (1) 触媒の微粉を回収して貯蔵ホッパーに移して微粒子排出を確実に最小化し下流の機器を保護するだけでなく、環境中に放出される量を制限すること。 (2) 触媒をリサイクルして生産工場に戻し、経済性を向上させること。 シンカイの焼結金属製ホットガスフィルターとベンチュリーパルスブローバックは微粒子を5mg/Nm3以下にまでろ過することに成功したことが証明されています。実際、過去10年間、シンカイはCCRろ過技術で業界をリードしてきました。現在では、世界で最も生産的かつ効率的な製油所にとって信頼できるサプライヤーとなっています。”