現在、ポリシリコン産業の製造方法には主にシラン法と改良シーメンス法が含まれます。 改良シーメンス法とシラン法では、主に太陽光発電グレード/電子グレードの結晶シリコンが製造されます。 シラン法は、流動粒子である多結晶シリコン種を有する流動層にシランを流し、シランを分解して種上に堆積させ、粒状の多結晶シリコンを得る方法である。 改良シーメンス法は、精製後のトリクロロシランを還元した後、蒸着によってシリコンロッドを生成するものである。 修正シーメンス方式は、国内外で最も一般的で成熟した方式です。 改良されたシーメンス法は、工業用シリコン粉末と塩化水素を使用してトリクロロシランを合成し、その後トリクロロシランを精留および精製するものである。 精製されたトリクロロシランと高純度水素を還元炉で還元反応させ、蒸着することで高純度のポリシリコンを生成します。 しかしながら、トリクロロシランの還元時には多量の四塩化珪素が副生し、還元炉内では多量の非晶質シリコン粉末も生成する。 改良シーメンス法では、生成した四塩化ケイ素とアモルファスシリコン粉末が排ガス回収システムに入り、それによってアモルファスシリコン粉末が分離され、四塩化ケイ素は次の精留分離工程に入る。 SHINKAIが開発した金属膜濾過エレメントを核としたオンライン濾過システムは、オンラインシリコン粉フィルター、シリコン粉回収タンク、オンラインオペレーティングシステムを備えており、アモルファスシリコン粉を高い透過率で完全に遮断することができます。 -高精度のフィルターエレメントを採用することで、下流側設備のメンテナンス頻度を大幅に削減し、下流側システムの安定稼働を保証し、材料利用効率を向上させます。 さらに、シーメンス法は、副生成物の四塩化ケイ素を処理するための冷水素化装置を追加するように改良されています。つまり、四塩化ケイ素と水素を混合して加熱し、冷水素化流動層反応器に通して工業用反応器と反応させます。 トリクロロシランを生成するためにシリコン粉末を添加します。 このプロセスは流動床反応を使用するため、反応ガスとともに大量のシリコン微粉末が後部システムに流入することは避けられず、シリコン粉末のこの部分が後部システムに入り、パイプラインの摩耗や閉塞を引き起こします。 また、スラグスラリーの回収が困難になり、その結果、材料回収率の低下、材料損失、および環境保護圧力の増加につながります。 現在、上記のシリコン微粉末は、冷間水素化流動層反応器の後に３段サイクロンを設計して分離されているが、粒子が細かいシリコン微粉末の分離効果は良好ではない。 SHINKAIが開発した低温水素化シリコン粉末オンラインろ過システムには、高温シリコン粉末オンラインフィルタ、高圧シリコン粉末ホッパー、シリコン粉末収集タンク、サポートヒートトレースおよびオンライン検出システムが含まれています。 高温、熱衝撃、細孔径の正確な制御、成分の再生の容易さ、濾過システムの全体の圧力差が低いなどの特徴により、上記のシリカ微粉末の分離は優れた分離効果を達成することができる。 現在、当社が開発・製造したシリコン粉末濾過システムはシリコン業界で広く使用されており、多くの濾過と分離の問題を解決し、顧客から広く賞賛されています。 同社は、改良されたシーメンス法、シラン法、電子グレードのポリシリコンのフルプロセス濾過ソリューションを開発し、有機シリコン、シリカ、工業用シリコンにおける複数セットのシリコン粉末濾過システムを開発しました。 弊社のパートナーページには多くのお客様の事例が掲載されておりますので、ポリシリコン濾過についてご不明な点がございましたら、SHINKAIまでお問い合わせください。

発電所の原子炉では、核分裂核燃料であるウランが大量に使用されます。 自然界には主に U-238、U-235、U-234 の 3 つの同位体があり、このうち核分裂性の U-235 が現在主に使用されている核燃料です。 しかし、天然ウラン鉱石は品位が低く、鉱体が点在し、量が少ないという特徴があります。 通常、ウラン含有量が 0.05% より高い場合は、鉱業価値があります。 では、ウランはどのようにして鉱石から使用可能な核燃料になるのでしょうか? では、核燃料がどのようにして「精製」されるのかを見てみましょう。 ウラン鉱石は採掘後、粉砕・粉砕されて微粉末となり、鉱石中の有用成分が化学試薬により可溶性化合物に変換され、選択的に溶解されて有用成分を含む溶液が得られます。 その後、ウランが精製され、鉱石浸出液から回収されます。 得られた化学濃縮物、この一次生成物は明るい黄色をしているため、「イエローケーキ」とも呼ばれ、一般にジウラン酸塩または三炭酸ウラニルです。 さらなる精製と変換作業が必要です。 ウラン精鉱は精製され、核純粋ウラン化合物が得られます。 現在、溶媒抽出法は、以前に採用されていた沈殿法に完全に取って代わりました。 まず、「黄色いケーキ」を硝酸に溶解して硝酸ウラニルの溶液を生成します。 湿式冶金によって調製されたジウラン酸固体は硝酸に非常に早く溶解し、反応後には少量の残留物のみが残ります。 不溶解残渣を濾過により除去し、濾液には過剰の硝酸および硝酸塩が含まれていた。 精製には溶媒抽出法が使用されます。 現在、ウラン精製所ではTBP抽出プロセスが採用されています。 TBH は、揮発性が低く、化学的安定性があり、抽出能力が大きいという特徴があります。 ウランが充填された有機相を水で洗浄した後、ウランを弱酸性の熱水で逆抽出して、核純粋な硝酸ウラニル溶液を得る。 次に、抽出・精製したウランと硝酸ウラニルおよびアンモニアを反応させてアンモニアジウラン酸沈殿を生成させ、濾過、乾燥、焼成などの工程を経て三酸化ウランが得られる。 二酸化ウランは水素化還元によって得られ、他のウラン化合物の製造原料として使用できるほか、原子炉染料として直接使用することもできますが、原子炉染料として直接使用すると、還元反応にはより高い温度が必要になります。 より高密度の二酸化ウランを生成します。 六フッ化ウランは、ウラン同位体を分離するための原料です。 六フッ化ウランを製造する場合、二酸化ウランとフッ化水素を500℃で反応させて四フッ化ウランを得た後、300～350℃でフッ素と反応させて六フッ化ウランを得る必要があります。 現在実際に行われているいくつかのウラン同位体分離法では、作動媒体として六フッ化ウランが使用されています。 しかし、それが製品であっても、尾鉱物質であっても、核色素として使用するには二酸化ウランの形の物質に変換する必要があります。 したがって、UF6 の生成と減少は両方とも変換と呼ばれます。 抽出精製と高温反応には、南京SHINKAI社製の特殊合金モネル®-400、インコネル®-600、316Lが使用されます。 核廃棄物の処理や水のろ過にも広く使用されています。 抽出精製、高温反応、過酷な化学環境では、南京SHINKAI社が製造する特殊ニッケル合金モネル®-400、インコネル®-600、ハステロイ® C-276 多孔質金属膜（SS304L の場合もあります）を使用して、 耐腐食性。 原子力廃水のろ過やHF(フッ化水素酸)などの腐食性ガスの処理にも広く使用されています。 標準的なミクロングレードまたは最小粒子除去量は、5ミクロンまたは20ミクロンなどです。外径、厚さ、長さ、接続/継手などのシリンダーの寸法には制限がなく、すべてのカートリッジはクライアントの要求に基づいてカスタマイズできます。 。 Shinkai は、さまざまなサイズの要求に対応できる完全なツール/金型を備えています。

接触水素化技術は、医療、ファインケミカル産業、その他の有機合成における中核技術です。 接触水素化技術の応用では、パラジウム炭素触媒やラネーニッケル触媒など、比較的触媒活性の高い貴金属触媒が主に使用されます。現段階では、工業生産や研究で使用される貴金属触媒は主に分類されています。 次のカテゴリに分類されます。 1. ニッケルベースの触媒。 2. パラジウムベースの触媒。 3. プラチナ触媒。 4. 銅触媒。 5. 活性炭/担体材料。 貴金属触媒は接触水素化における主なコスト源の 1 つであるため、触媒の分離と回収が触媒水素化の運転コストを制御する鍵となっています。 また、実際の製造工程では触媒の漏洩などの問題も発生するため、触媒をろ過して回収する効率的なろ過方法が必要となります。 SHINKAIは濾過・分離分野の探索・研究に力を入れており、耐衝撃性、耐高温性、強力な耐食性、良好な通気性、良好な分離効果、優れた逆洗効果を備えた金属焼結濾過膜を独自に開発しました。 。 SHINKAIは、お客様の運転条件や特別な要件に応じて、製品の濾過、触媒の適用、および回収の連続自動生産要件を満たす濾過システムを設計できます。 SHINKAI触媒の濾過および分離システムは、中国および海外の数百セットの API、染料中間体、化学中間体、樹脂中間体、農薬、香辛料、食品添加物およびその他の分野で使用されています。 ファインケミカル製造触媒のろ過・分離についてご質問がございましたら、いつでも新開にご相談ください。

有機シリコンモノマー原料の製造において最終製品である高純度のジクロロメタン/ DCM/塩化メチレンは非常に重要である。しかし、DCMの製造には不純物の塩化カルシウムが一定量含まれていることが多い。シンカイの粉末濾過器付きメタルフィルターはDCMを2ppmまで完璧にろ過・精製することができるのです。10月には、塩化メチレンフィルター1セットの変成が完了したところです。シンカイの焼結金属フィルターカートリッジはセラミック膜の代わりに効果的に逆洗の回数を減らしフィルタの寿命を増加させることに成功しました。

“化工澱粉は天然の澱粉に化学的または物理的な修飾を施したものです。天然澱粉はグルコースが縮合した天然高分子の一種である。自然界に最も多く存在し、再生可能な材料です。また、分解が可能であり環境にやさしい材料です。 食品添加物として、変更された澱粉に安全および副作用の利点がありません、従ってそれは食品工業で広く利用されています、等増粘剤、安定装置、ゲル化の代理店などがあります。 現在、澱粉の改質方法として最も広く用いられているのは化学処理で澱粉分子に新たな官能基を導入することで糊化温度や加水分解温度などの澱粉の特性を変化させるものである。化学処理ででんぷんを製造するとでんぷんの微粒子を含む汚水が多く発生しますが、従来の工程ではドラムフィルターやプレートフィルターで処理していました。これらの方法では、中のでんぷんを回収することができないのと同時にろ過後のCODが高くなるという問題があります。 シンカイは化工澱粉汚水の特性を研究し、化工澱粉汚水からの澱粉回収に特化した金属膜フィルターエレメントを用いた精密ろ過装置一式を開発しました。下水に含まれる化工澱粉を100％回収できるだけでなく、下水のCODを極限まで低減することができる。特に、自動制御を絶対的に実現することができます。現在、このシステムは世界トップの化工澱粉生産企業で成功裏に適用されより高い経済的、環境的利益を生み出しています。”

“世界の産業経済の発展や人口爆発に伴い、人類はますます深刻な環境汚染問題、特に水質汚染に直面しています。近年、電極触媒酸化技術は工業廃水中のCOD除去に大きな利点を持つことから、大きな注目を集めている。 電極触媒酸化技術のポイントは高効率・長寿命・経済性に優れた陽極を開発することです。南京シンカイは独自の研究開発により、電極触媒用陽極の担体として焼結多孔質チタン素子を設計しました。この多孔質体はSS（ステンレス）体のように金属イオンを沈殿させず、貴金属と強い結合力を持ち、これらの利点により正極の寿命が大幅に延びました。同時にその特殊な多孔質構造により、電極の比表面積が非常に大きくなり、触媒効率が高くなりました。また、多孔質焼結金属の孔径はミクロンレベルであるため、水中の微粒子を効果的に遮断して電極内の他の構成要素を保護することができます。” 現在、シンカイが製造するチタン多孔体は多くの産業排水処理装置に適用され、産業排水処理プラントにとって非常に優れた経済的・社会的利益を達成しています。

1年遅れで開催された東京オリンピックは多くのスポーツファンに長い間待ち望まれていましたが、3R開催の理念を実現するための素材はさらに新鮮です。例えば、pポリウレタン製の重量挙げ器具、ランニングトラック、再生プラスチック製の表彰台などですこれらの材料のグリーン有機合成は触媒を用いた水素化技術と切っても切れない関係にある。触媒水素化技術には一般的に高い触媒活性を持つ貴金属触媒が使用されており、パラジウム炭素触媒やRaney®ニッケル触媒など水素化装置への投資が最も多い触媒が使用されています。 “反応後の触媒の分離は製品の品質と密接に関係しています。一方、貴金属触媒の回収と再利用は企業にとって多くの生産コストを削減することにもつながります。そのため、優れた性能を持つ触媒ろ過分離装置を選択することが特に重要です。 例えば、シンカイが設計・製造する触媒ろ過分離システムは精密フィルターエレメントとして焼結金属フィルターを採用し、触媒のろ過・遮断を100％保証している。 高品質のポーラスメタルフィルターを得るために製造工程全体をモニターしました。そして、シンカイが設計・製造した優れたろ過装置はファインケミカル製造における母液からの各種貴金属触媒の完全分離に非常に適している。フィルターの工程は操作が簡単で、メンテナンスが簡単で、高温や溶剤や腐食に強く、より良い強度、高い精度を持ち、信頼できる長期的なろ過能力を提供することができます。また、シンカイは製品のろ過、触媒の適用と撤退の連続自動生産の要件を満たすためにサービス条件と特別な要件に応じてろ過システムを設計することができます。 シンカイの新しい触媒ろ過分離システムは以下の生産工程で適用されています。 1. 染料 C酸、6-クロロ-m-トルイジン-4-スルホン酸、3-アミノ-6-クロロトルエン-4-スルホン酸、5-アミノ-2-クロロトルエン-4-スルホン酸、など。 2. 農薬中間体 3,4-ジアミノフェニルエーテル硫酸塩、2-アミノ-4-ニトロフェノール-6-スルホン酸、クロロフタル酸ジメチル、6-ニトロ-2-ベンゾチアゾリノン、4-p-クロロベンジルアミン、4-アミノ-3-メチルフェノール、4-ニトロo-フェニレンジアミン、4-ニトロm-クレゾールなど。 3. 樹脂、ナイロン、弾性中間体または添加剤 HDA, MDBA, アミノジフェニルアミン, DTBP, ネオペンチルグリコール, ブチレングリコール, 水添樹脂など。 4. 食品添加物 マンニトール、ソルビトール、キシリトール、コハク酸、リンゴ酸、フマル酸、アスパラギン酸など。 5. 化学中間体 トリメチルピリジン、アセトアニソール、ジメトキシ安息香酸、p-フルオロ安息香酸、メチルイソプロピルケトンなど。 6. 除草剤中間体 フォメサフェン、イミダゾールニコチン酸、トリアジメノール、2,4-Dジメチルアミン塩、テブコナゾールなど。 7. 医薬中間体 クロロアニリン、メチルシクロヘキシルアミン、ジクロロアニリン、アミノフェノール、p-メトキシアニリン、アミノベンゼンスルホン酸、メチルエチルケトン、など。 8. 栄養化学中間体 ブチルアルデヒド、水添シトラール、テトラヒドロゲラノン、シクロペンテノールなど。 もし、あなたが関連するファインケミカルのろ過と分離の問題を抱えている場合、シンカイは心をこめてあなたにサービスを提供することをお約束いたします!”

“7月12日、記者は南京シンカイろ器有限公司から同社の金属フィルター付きホットガスフィルターシステムがポリシリコン企業で適用されたことを知しました。これはリチウム電池やグラフェンなどの産業で成功したこの技術がポリシリコン産業にも応用されたことを意味する。これはポリシリコン産業のグリーン、安全、環境に配慮した生産を促進する上で大きな意義があります。 ポリシリコンの生産では低温水素化還元装置で大量のシリコン粉末が作られます。シリコン粉は硬度が高く、粒径が小さく、量が多いため、いったん高温のガス原料に巻き込まれると閉塞や摩耗、さらには製造装置全体の停止を引き起こす。多孔質金属フィルターを用いたホットガスフィルターはシリコン粉を装置の元で遮断することができ、ポリシリコンの安定生産を保証することができます。現在、この技術はトンウェイグループ、ダポニューエネルギー、イーストホープ、江蘇中能など、多くのポリシリコングループで採用されています。南京シンカイろ過器有限公司の王財雄董事長は「企業の応用が成功したことで素晴らしい利益が生まれました」と語りました。 多孔質金属元素を用いたホットガスフィルターは耐高温、耐腐食、高精度、高度な自動化という特性から、リチウム電池、グラフェン、PTA、半導体、炭素繊維、石油精製、分解性プラスチック、有機シリコンなどの産業で広く使用されています。 “

“ガソリン、灯油、軽油は重要な燃料であり、これらはすべて石油精製から得られるものである。「産業の血液」と呼ばれる石油はそのまま燃料として使われることはほとんどなく、ガソリンや灯油、軽油に加工して利用されます。FCCはこの石油を燃料に変える最も重要な方法である。 FCCは石油精製における重要な二次加工装置であり、石油精製工場で最も収益性の高い装置であることはほとんどの人が知っていることであります。しかし、水素化分解技術の進歩に伴い製油所におけるFCCの地位は低下しています。また、環境保護や付加価値の向上という目的もあり、FCCプロセスをいかに改善し収益性を維持するかがますます重要になってきています。 まず、再生排ガス処理への挑戦です。再生排ガスとは流動層再生装置後の排ガスを指します。CO2などの酸性ガスに加え、触媒の粒子も多く、下流の熱交換器やポンプ・バルブが詰まりやすく、摩耗しやすい。再生排ガスは高温・大容量であるため、再生器出口で直接触媒粒子を完全に除去することは非常に困難であり、再生器出口で触媒粒子を除去した後、再生器出口で触媒粒子を除去しています。 第二にオイルスラリーの処理の問題です。油スラリーは接触分解工程で発生する非常に特殊な性質を持つ副産物である。スラリー中の短い側鎖を持つ多数の縮合芳香族炭化水素はカーボンブラック、ニードルコークス、炭素繊維、ゴム軟化剤と充填油、可塑剤、アスファルト、熱伝達油などの高付加価値製品の高品質原料として使用されますが、深い処理には固体触媒粒子の低い含有量を必要とし、粒子の実際の量は通常油スラリー制限されたものにしました。 現在、シンカイの高温ガス粒子除去や残油ろ過の豊富な技術経験を基に中国の多くの製油所がシンカイと提携しています。 再生された排ガスの処理はシンカイの高温ガス-固体オンラインブローバックフィルタリングシステムで粒子を除去することができます。現在、いくつかのより過酷な動作条件では、シンカイのフィルタは正常に手動操作やアフターメンテナンスなしで長年にわたって動作しており圧力損失は3〜5kpaで安定しています。 オイルスラリーの処理について触媒オイルスラリーはコロイドが大量に存在し、フィルターエレメントを塞いでしまうため、ろ過することが困難です。継続的な探査と試験を通して、シンカイはオイルスラリーの浄化クロスフローろ過システム一式を開発しました。クロスフローフィルターはフィルターエレメント表面のガムやフィルターケーキをセルフクリーニングすることができ、目詰まりしにくいです。現在、中国の国営製油所においてスケールアップした本装置が採用されています。ろ過後のオイルスラリーの固形分濃度は2ppm以下となり、オイルスラリーのさらなる処理の可能性を高めている。”

“前回、精製・化学プラントのホットガスフィルタに注目しましたが、今回は連続接触改質（CCR）の溶融ガスフィルタ、いわゆる集塵機に注目します。 触媒はその特殊な反応機構により反応器内で一定時間反応した後、触媒表面にカーボンが付着し触媒を失活させる。そのため、CCR装置では主反応器として移動床を用いて触媒は再生器に移動して連続的に活性を回復し再び反応器に戻して触媒反応を継続させる必要があります。 その際、触媒粒子とパイプラインの内壁との摩擦により触媒が破砕されることになります。微細な触媒粉末はパイプラインを塞いで触媒の循環を阻害しやすいため、微細な触媒粉末を排出する工夫が必要であります。また、プロパン脱水素（PDH）装置も同様の問題を抱えています。 解決策としては気流で粉末を吹き飛ばして洗浄フィルターでこれらの触媒を遮断して回収する方法があります。装置の安定性確保とマンパワーの解決のためにシンカイのベンチュリーパルスブローバック付きホットガスフィルターの使用をお勧めします。” “シンカイのホットガスフィルターには2つの重要な機能がある。 (1) 触媒の微粉を回収して貯蔵ホッパーに移して微粒子排出を確実に最小化し下流の機器を保護するだけでなく、環境中に放出される量を制限すること。 (2) 触媒をリサイクルして生産工場に戻し、経済性を向上させること。 シンカイの焼結金属製ホットガスフィルターとベンチュリーパルスブローバックは微粒子を5mg/Nm3以下にまでろ過することに成功したことが証明されています。実際、過去10年間、シンカイはCCRろ過技術で業界をリードしてきました。現在では、世界で最も生産的かつ効率的な製油所にとって信頼できるサプライヤーとなっています。”