昨年 12 月、当社の技術チームは中国の新疆を訪れ、オンラインブローバック高温ガスフィルターシステムの設置と試運転を指導しました。 この工場は 120,000 トンのポリシリコンの生産能力があります。 これらのオンライン熱ガスフィルターは、ポリシリコン排ガス回収セクションの処理に使用され、還元炉の排ガス中のアモルファスシリコン粉末をろ過して、シリコン粉末の磨耗による下流の機器の閉塞を防ぎます。

SHINKAIのポリシリコン業界におけるもう 1 つのホットガスフィルターセット（Shinkai’s Another Set of Hot Gas Filters in Polysilicon Industry）
3 月初旬、当社の技術チームは、年間 100,000 トンのポリシリコン プラント セットの新たなフルプロセス フィルター設置指導のため内モンゴルに急行しました。
SHINKAIの金属膜ホットガスフィルターは、高精度、良好な再生性、長寿命の性能を備えています。 これらのフィルターを操作することで、工場は労働者の労働強度を効率的に軽減し、明らかに経済的利益と環境保護を高めることができます。
SHINKAI工業はポリシリコン業界の発展を追い続け、自社フィルターの利点を組み合わせ、ポリシリコンの各プロセスに適した各種フィルター製品を模索し、独自の強みを活かして新エネルギー産業の発展に貢献してまいります。

なぜ化学プラントは湿式粉塵抽出よりも高価な高温ガスろ過を好むのでしょうか?(Why do Chemical Plants prefer costly hot gas filtration rather than wet dust extraction?)
経済性要求や環境保護要求の向上に伴い、化学プラントの高温反応ガスや排ガスから固体微粒子を除去することが極めて重要になっています。 現在、化学プラントにおける高温粉塵除去には、湿式粉塵抽出と高温ガス濾過という 2 つの主な方法があります。

湿式除塵技術は、洗浄除塵技術とも呼ばれ、水（または他の液体）を使用して塵を含むガスと接触させ、洗浄後にガスから塵粒子を分離する技術です。 最大の利点は構造が簡単で低コストであることです。

高温ガス濾過は、近年開発された高温除塵技術です。 このシステムの核となる装置は、フィルターエレメントとして金属焼結フィルターを使用した気固体フィルターであり、自動オンラインブローバックとスラグ処理を実現でき、フィルターを切り替える必要がなく、化学プラントの継続性と安定性を維持できます。 ただし、そのコストは湿式粉塵除去よりも高くなることがよくあります。
コストが比較的高いにもかかわらず、世界中のほとんどの化学プラントの設計者や技術管理者は依然として、粉塵除去の第一選択として高温ガス濾過を選択しています。 湿式除塵と比較して、高温ガスろ過には次の利点があります。

(1) 高効率: 金属焼結フィルターの最高精度は 0.1μm に達し、特に捕集する固体粒子が高い場合、湿式除塵では達成できない除塵効率は 99.99% にも達します。 付加価値がある場合、または工場で濾過ガスの高純度要件がある場合、高温ガス濾過の利点はより明らかです。

(2) 無公害: 高温ガスろ過では汚染物質が生成されませんが、湿式除塵では大量の廃水やスラリーが生成されます。

(3) 簡単な操作: 高温ガス濾過により手動操作なしで自動ブローバック、粉体排出、粉体置換、粉体冷却を実現でき、下流ポンプの磨耗がなく、熱交換器やトレイを閉塞せず、湿った粉塵も発生しません。 除去にはスラリー/廃水処理システムの追加が必要であり、プロセスは複雑です。

(4) 低エネルギー消費: 高温ガスの濾過には追加のエネルギー消費は必要ありませんが、湿式粉塵の除去には高流量ポンプ、または大量の蒸気処理スラリーと廃水が必要です。

上記の利点により、MTO (石炭ベースのメタノールからオレフィンへ)、FCC (接触分解)、CCR (連続接触改質)、S-Zorb、多結晶シリコン、石炭ガス化、高温フィッシャーなどのほとんどの化学装置が使用できます。 -トロプシュ合成、粉末触媒製造などに選ばれています。 高温ガスろ過。 高温ガスのろ過について詳しく知りたい場合は、「ベンチュリ パルス ブローバックによる高温ガスのろ過」をクリックしてください。