Porous Metal Fluidizers with Stainless Steel for Handling and Processing

Description

Shinkai dispose d’un système pour les caractéristiques d’écoulement dans les poudres en vrac, empêchant ainsi le pontage, diminution d’espace et l’affaissement, ainsi que la formation d’« espaces morts » qui peuvent conduire au vieillissement du produit. Les systèmes agitent doucement les poudres, réduisant considérablement le frottement des particules, ce qui à son tour entraîne une décharge uniforme des récipients et donc une amélioration du produit.

Dans les dispositifs de gazéification sous pression du charbon pulvérisé HT-L, SHELL ou GSP, le charbon pulvérisé est transporté par force pneumatique sous pression. Le gaz de transport est le N2 ou le CO2, normalement, la partie la plus importante est la force de charbon pulvérisé et le système de transport dans cette technologie. Cela entraînera un problème de pontage en raison du phénomène d’adhérence inattentive des particules solides dans les milieux gazeux. L’azote peut entrer dans le réservoir par le cône d’aération au fond du seau de chargement de poudre de charbon et effectuer l’homogénéisation de la poudre et réduire la force d’action parmi la poudre afin de rendre les particules fluides sous l’effet de la gravité après l’ajout du cône d’aération.
Sintered Metal Filter Elements, Filtration System Solutions

“Le dispositif de l‘épuration du tuyau est également très important dans la technologie de transport forçant le charbon pulvérisé. Le tuyau est facilement bloqué et le matériau n’est pas transporté en douceur en raison de la poudre de charbon accumulée sous haute pression, de sorte que nous ajoutons un dispositif d’épuration du tuyau dans le pipeline de transport afin de résoudre efficacement ce problème. La raison en est que le gaz forme un film uniforme à l’intérieur de la paroi du dispositif de purge et que la poudre se présente comme un état suspendu et fluidisé. Ainsi, il peut s’écouler en douceur dans le prochain tuyau et éviter l’accumulation de poudre afin d’augmenter l’effet de transport lorsque le gaz pénètre à travers le dispositif d’épuration à l’intérieur des micropores.
Les systèmes Shinkai peuvent être déployés pour résoudre les problèmes locaux d’agglomération ou de décharge, ou pour des applications de fluidisation de grande surface. Les systèmes peuvent en outre fonctionner comme des lits de mélange ou d’homogénéisation, évitant ainsi le besoin d’un élément de décharge supplémentaire.
La taille des pores du système individuel (0,5 ~ 200 μm) peut être adaptée à la taille des particules de poudre.”

Caractéristiques

– Stabilité de forme et supporte une chute de pression élevée
– Bonnes propriétés mécaniques
– Résistance thermique suffisante jusqu’à 900℃
– Rétention de la taille des particules
– Bonne résistance à la corrosion
– Perméabilité définie”

Matériaux de construction Aciers inoxydables (304L, 316L) Nickel Titane Monel® Inconel® Hastelloy® B, C et X Matériaux spéciaux – Contacter Shinkai”

Applications

Industrie de la poudre d’aluminium
Industrie de la poudre de cuivre
Gazéification du charbon
Industrie alimentaire et pharmaceutique
Industrie chimique des poudres
Industrie du ciment”

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