Hot Gas Filtration with Venturi Pulse Blowback

Description

“Il existe deux types de méthodes de nettoyage par refoulement pour les filtres à gaz chauds : le refoulement sous pression et le refoulement à impulsions venturi en ligne. Avec le refoulement sous pression, il est nécessaire d’isoler le filtre du processus de filtration. Avec le refoulement à impulsion venturi, le filtre peut rester en flux direct sans l’interruption de service.

Dans la production industrielle, le gaz combustible doit être purifié avant d’être rejeté dans l’atmosphère ou les particules solides utiles doivent être séparées des gaz d’échappement, due au gens de plus en plus exigeants avec l’environnement. Afin de séparer les particules solides du gaz, Shinkai a développé un système de filtration de refoulement sous pression pour une situation de corrosion élevée, de haute température et de concentration élevée de contaminants.”
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Applications

– Filtration des gaz chauds dans le projet éthylène
– Filtration de gaz dans la production de polysilicium
– Filtration de gaz dans l’industrie chimique du charbon
– Catalyseur au palladium dans la production d’acide nitrique
– Filtration de récupération de catalyseur en FCC/CCR/S-ZORB
– Filtration des gaz chauds dans l’industrie métallurgique
– Filtration des gaz d’échappement chauds dans la production de verre
– Filtration des gaz chauds en chaudières ou incinérateurs.

Système de refoulement d’impulsion Venturi en ligne “

Sintered Metal Filter Elements, Filtration System Solutions

Ce type de système est adapté pour une opération de filtration continue. Le filtre est organisé en plusieurs groupes d’éléments filtrants assemblés et peut être nettoyé successivement par un appareil à jet pulsé sans équipement de filtrage isolé. Chaque élément possède une buse venturi. Le principe fondamental du refoulement par impulsion venturi est l’utilisation d’une vanne de gaz à action rapide, telle qu’une vanne à membrane pilotée, pour créer une onde de choc à travers la tuyauterie de refoulement et les buses.

Avantages :

– Conception simple et utilisation pratique
– Grande quantité éliminée avec le moins de jet pulsé inversé
– La surface filtrante peut atteindre 100m2
– La chute de pression peut atteindre 0.8MPa
– Résistance thermique suffisante jusqu’à 900℃
– Bonnes performances de refoulement
– Convient pour la poudre de PE, l’oxyde de magnésium solide, la récupération de poudre de PP, la filtration des cendres volantes à haute température dans l’industrie de la gazéification du charbon ainsi que la récupération de catalyseur à partir d’un réacteur à lit fluidisé.”

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