В сердце процесса нефтепереработки – каталитическом крекинге (FCC) – тяжелые нефтяные фракции под действием высокой температуры и катализатора «расщепляются» на высокоценные продукты, такие как бензин и дизельное топливо. Однако этот процесс неизбежно производит побочные продукты. Содержащиеся в тяжелом газойле полициклические ароматические углеводороды легко адсорбируются на катализаторе, вступают в реакции конденсации и образуют кокс, что отравляет и дезактивирует катализатор. Это, в свою очередь, серьезно снижает степень конверсии свежего сырья и селективность процесса.

Для поддержания активности катализатора и обеспечения стабильной работы установки в промышленности широко применяется стратегия «сброса тяжелого газойля». Она заключается в контролируемом выводе из системы части газойля, богатого полициклическими ароматическими углеводородами и прекурсорами коксообразования, чтобы уменьшить его рециркуляцию. Сбрасываемый газойль – это не отходы, а потенциальный высокодоходный ресурс. Его основной компонент – непрореагировавшие углеводороды с температурой кипения выше 350°C, которые являются отличным сырьем для производства углеродного волокна, технического углерода, мягчителей для резины и других высокомаржинальных продуктов. По праву его называют «жидким золотом».

Ключевым препятствием для реализации ценности полициклических ароматических углеводородов является сложность удаления микронных порошков катализатора, которые в них содержатся. При этом для сырья, используемого в производстве высокодоходной продукции, существуют крайне строгие ограничения по содержанию примесей. Следовательно, внедрение эффективной, экономичной, безопасной, удобной и долговечной технологии фильтрации сбросного газойля​ для разделения твердого катализатора и тяжелого масла является не только необходимым условием для получения высокодоходных химических и нефтеперерабатывающих продуктов, но и предпосылкой для рециркуляции катализатора, решения проблемы вторичного загрязнения и предотвращения коксования установки.

Фильтрация сбросного газойля – это далеко не просто «просеивание песка через сито». Перед ней стоят комплексные, системные вызовы.

Традиционные методы, такие как осаждение, центрифугирование или простые фильтрующие сетки, оказываются несостоятельными из-за низкой точности разделения, невозможности непрерывной работы и высокого энергопотребления.

Nanjing Xiongkai придерживается принципа «индивидуальной стратегии для каждого предприятия», глубоко анализируя потребности каждого клиента для создания эксклюзивной, эффективной и надежной фильтровальной системы.

Традиционная фильтрация – это «тупиковая» (dead-end): жидкость перпендикулярно ударяется в фильтр, загрязнения накапливаются и в итоге полностью забивают его.

Тангенциальная фильтрация принципиально иная. В ней газойль проходит с высокой скоростью параллельно​ поверхности фильтрующей мембраны, создавая мощное тангенциальное сдвиговое усилие. Эта сила действует как невидимая щетка, постоянно «сметая» частицы катализатора, пытающиеся осесть, и позволяя проникать только чистым молекулам масла.

Ключевое преимущество:​ Значительно замедляет загрязнение мембраны, обеспечивая длительную, стабильную работу с высокой пропускной способностью, делая непрерывную фильтрацию реальностью.

Передовому методу тангенциальной фильтрации соответствует высокоэффективная фильтрующая среда – металлическая мембрана​ (обычно из нержавеющей стали или специальных сплавов).