가스-고체 혼합물에 직면하고 있습니까? 가스를 정제하거나 가스와 혼합된 귀중한 고형물을 회수하는 것이 걱정된다면, 가스-고체 여과 시스템이 필요합니다.

기체-고체 여과 시스템이란 무엇입니까?
간단히 말해서, 기체-고체 여과는 기체나 증기에서 유독한 입자를 제거하는 과정입니다. 기체에서 고체 입자를 제거하는 방법에는 브라운 운동 방법, 정전기, 잠금 효과, 관성 효과, 체질 효과 등 여러 가지가 있습니다.

또한 가스 여과는 입자를 유지하는 다공성 및 투과성 프로세스를 통해 가스 현탁액을 통과시켜 가스에서 입자를 분리하는 것으로 정의할 수 있습니다. 가스에서 고체를 분리하기 위해 관성 분리기, 정전기 분리기, 필터와 같은 몇 가지 일반적인 기술을 사용할 수 있습니다.
여과 원리
여과 시스템은 하나 이상의 원리를 통합하여 작동됩니다. 기체-고체 여과 시스템에서 구성요소의 혼합물은 투과성 매체를 통과하는 기체와 크기에 따라 구별됩니다.

필요한 기체-고체 여과의 정확한 유형은 입자의 크기와 매개변수, 시스템 내 상호 작용에 따라 달라집니다. 이러한 상호 작용을 캡처 메커니즘이라고 합니다.

가스 여과 공정은 고체 입자를 제거합니다. 고체 입자가 일반적인 필터 매체의 멤브레인 및 미세섬유와 상호 작용하고 포획되는 방식을 보여주는 6가지 주요 메커니즘이 있습니다.

1. 직접 차단
입자 크기와 기공 크기 비율이 이 메커니즘의 주요 요소입니다. 크기가 1μm 이상인 입자는 필터 매체의 섬유에 직접 연결됩니다.

2. 관성 충격
이 메커니즘은 입자가 필터 매체를 통과하지 못하고 섬유에 달라붙기 시작할 때 0.3μm ~ 10μm 범위 내의 입자를 포착합니다.

3. 확산
확산 메커니즘은 무작위(브라운) 운동 입자가 섬유와 접촉할 때 작동합니다. 이러한 입자는 0.3μm 미만으로 매우 작습니다. 그들은 서로 충돌하여 매체 섬유를 필터링할 가능성이 있습니다.

4. 중력
크고 밀도가 높은 입자는 필터 하우징으로 이동할 때 추진력을 잃을 수 있습니다. 이는 파이프에서 필터 하우징으로 이동하는 액체가 팽창하기 때문입니다. 그러면 이러한 입자는 하우징의 배수통에 남게 됩니다. 결과적으로 필터 매체에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.

5. 정전기 증착
이 여과 메커니즘은 서로 붙어 있는 반대 전하를 띤 입자에 대해 작동합니다. 이 입자들은 서로 접착되어 필터 매체에 포집됩니다.

6. 긴장
일부 입자는 너무 커서 필터 매체를 통과할 수 없습니다. 스트레인은 이를 위한 메커니즘입니다.
고체 가스를 여과하는 데 필요한 3가지 유형의 장비
위에서 기체-고체 여과 시스템과 그 원리에 대한 지식을 얻었습니다. 이제 고체가스 여과에 필요한 3가지 종류의 장비에 대해 알아 보겠습니다.

1. 사이클론 분리기
사이클론 분리기는 기본적으로 사이클론(Cyclone)으로 알려져 있으며 관성의 원리를 이용하여 배가스에서 특정 물질을 제거하는 분리 장치의 일종입니다. 사이클론 분리기는 일반적으로 더 큰 입자상 물질을 제거하므로 프리클리너라고도 알려져 있습니다.

이 여과에서는 원통형 몸체로 구성된 사이클론에 가스와 입자가 들어갑니다. 멀티사이클론은 다수의 사이클론 분리기를 동시에 가동할 수 있는 시스템이다.

사이클론 크기는 크게 다를 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 필터링해야 하는 연도 가스의 양은 사이클론의 크기에 큰 영향을 미치므로 일반적으로 대규모 작업에는 더 큰 사이클론이 필요합니다.

예를 들어, 동일한 유형의 사이클론 모델이 여러 개 있을 수 있으며, 높이는 1.2~1.5미터로 관리하기 쉬운 짧은 것부터 3층짜리 초고층 건물 높이와 맞먹는 약 9미터까지 다양합니다.

가스가 방향을 바꾸는 동안 다시 일부 고체를 흡수할 수 있으며, 이로 인해 분리 효율이 감소할 수 있다는 점을 기억하십시오. 사이클론의 설계와 작동(원뿔에 고체가 쌓이지 않도록 하는 것)은 이러한 사실을 피하는 데 가장 중요합니다.

2. 습식 세정기
습식 세정기는 일반적으로 산업 배가스가 환경에 노출되기 전에 유해하고 유독한 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 습윤물질을 활용하여 산성가스를 제거하여 산성비를 내리는 독창적인 스크러빙 시스템입니다.

습식 세정 절차에서는 고체 또는 액체 입자가 제거를 위해 가스 흐름에서 액체로 이동됩니다. 이 과정에서 가장 많이 활용되는 액체는 물이다. 가스 흐름과 세정기 액체 사이의 접촉에 필요한 에너지의 양은 습식 세정기의 미립자 수집 효율과 직접적인 상관관계가 있습니다.

습식 스크러버를 사용하는 동안 배가스가 한 장소를 이동하고 젖은 물질이 분사됩니다. 먼지 및 기타 입자 물질을 제거할 때 일반적으로 물이 사용되지만 다른 화학 물질도 사용할 수 있습니다.

이러한 물질은 일부 공기 중 오염 물질, 일반적으로 산성 가스와 특이적으로 반응하기 때문에 선택되었습니다. 이 절차는 배기가스의 증기 함량을 크게 증가시켜 일단 배기되면 흰 연기처럼 보이는 배기가스를 배출하게 됩니다.

3. 가스 필터 분리기
가스 필터 분리기는 가스와 고체를 분리하는 데에도 사용됩니다. 가스와 고체의 분리에 역할을 하는 다양한 메커니즘이 있습니다. 필터가 새 것이거나 잠시 사용된 경우에는 실제로 이 기간에 물리학이 변경됩니다.

새로운 필터의 경우 입자는 필터 구조 깊숙이 침투할 수 있으며 관성과 확산에 의해 생성될 수 있습니다. 입자는 필터 내부와 표면에 축적되어 궁극적으로 케이크를 만듭니다.

그 후 케이크를 만드는 과정을 통해 필터 내부의 여과 효과로 후속 여과가 나옵니다. 그렇기 때문에 입자 수가 많을수록 압력이 높아집니다. 때로는 가스의 역류를 사용하여 자동으로 청소가 작동하는 경우도 있습니다.
가스-고체 여과 시스템은 어떻게 작동합니까?
기체-고체 여과는 분해되지 않고 기화될 수 있는 물질을 분리하고 분석하는 데 사용됩니다. 이 방법에서는 기체 이동상을 사용하여 휘발성 혼합물이 혼합물의 구성 부분을 분리하는 데 도움이 되며 분자 구성 및 수량에 대한 세부 정보를 드러냅니다.

이것이 기체-고체 여과 시스템이 작동하는 방식입니다.

가스-고체 여과에 불활성 운반 가스 공급 – 가스 실린더는 압력이 수동 또는 전자적으로 제어되는 장비에 헬륨이나 질소와 같은 불활성 운반 가스를 공급하는 데 사용됩니다. 입구는 제어된 운반 가스를 받아 컬럼을 통해 검출기로 이동합니다.
샘플 주입 – 샘플은 기계의 가열된 주입 포트에 주입되어 휘발되고 운반 가스에 의해 컬럼으로 운반됩니다.
샘플 분리 – 컬럼 내에서 샘플이 분리됩니다.
용리 및 검출 – 컬럼을 통과한 후 운반 가스와 분석물은 분석물의 일부 물리화학적 특성에 반응하고 존재하는 분석물의 양을 측정하는 전자 신호를 생성하는 검출기로 들어갑니다. 시료는 이동상과 고정상 사이에서 분석물의 차등 흡수를 통해 분리됩니다.
데이터 시스템 – 마지막으로 데이터 시스템은 포괄적인 필터링을 생성합니다.
기체-고체 여과 시스템 카테고리 목록
가스 여과는 가스에서 원하지 않는 고체 입자를 제거하는 절차입니다. 따라서 기체-고체 분리에는 다음과 같은 네 가지 시스템이 있습니다.

사이클론 분리기 – 이 시스템은 관성의 원리를 사용하여 가스에서 입자상 물질을 제거합니다. 기본적으로 큰 고체 입자를 제거하기 위한 것입니다.
멤브레인 필터 – 이 시스템은 구성 요소를 가방에 보관하는 멤브레인과 같은 구조를 가지고 있습니다. 작은 기공으로 가스는 통과할 수 있지만 고형물은 필터에 쌓입니다. 가스는 고체 없이 배출됩니다. 기본적으로 중간 크기의 입자 제거에 활용됩니다.
Wet Scrubbing 시스템 – 산업용 배기가스에서 유해한 산성 물질을 제거하기 위해 습식 물질을 사용하는 시스템입니다. 이 장치는 세정액을 사용하여 고체 입자를 포착합니다.
전기 집진기 – 이 시스템은 정전기를 사용하여 연소되지 않은 탄소 입자에서 연기를 끌어냅니다. 미세 입자를 수집하는 작업은 매우 간단합니다.
기체-고체 여과 시스템의 장점
가스-고체 여과는 가스가 운반하는 고체를 분리하는 데 중요합니다. 이를 달성하기 위해 다양한 방법이 사용됩니다.

환경에 대한 우려가 커지면서 가스가 대기로 방출되기 전에 가스를 정화하는 집진 시스템을 갖추는 것이 필요할 것입니다. 왜냐하면 고형물도 오염 물질이나 먼지로 존재할 수 있기 때문입니다. 이 여과 공정을 활용하면 몇 가지 이점이 명시되어 있습니다. 와 같은

다양한 산업 플랜트의 대기 오염으로 인한 영향을 최소화합니다.
연삭, 밀링, 포장 작업이 수행되는 작업장 영역에서 안전 및 건강 위험을 제거하십시오.
건조기, 컨베이어, 포장 기계 등 공정에서 재활용할 수 있는 귀중한 제품을 꺼내세요.
먼지의 영향을 받는 기계를 유지관리하여 여과를 최소화합니다.
스크러버는 주로 공기에 먼지가 없는 상태를 유지하기 위해 먼지를 제거하는 데 사용됩니다.
사례 연구: 기체-고체 여과 시스템 응용
ShinkaiFilter에서는 광범위한 연구를 수행하여 다양한 산업 분야를 위한 첨단 및 개발된 제품을 선보입니다. 우리의 전문가 팀은 우리가 생산하는 제품의 품질과 기능을 개선하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 그런 점에서 우리의 필터는 최첨단 기술을 사용하는 필터입니다.

우리 제품을 사용하고 사용해 왔고 엄청난 성과를 얻은 일부 회사의 사례 연구를 확인해 보겠습니다.

적용 사례 1: 우리 고객 중 한 명은 화학 제조업체였습니다. 아시다시피 화학산업은 기체-고체 반응에 크게 노출되는 곳이어서 트레이 막힘에 직면했던 것입니다. 이에 대한 해결책으로 그들은 기체-고체 여과 시스템을 설치했습니다. 그 결과 그들은 기대했던 효율성을 얻었습니다. 이 사소하지만 놀라운 조치는 회사에 큰 영향을 미쳤습니다.

적용 사례 2: 한 석유화학 회사는 귀중한 촉매를 회수하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 이전에는 이 문제에 대응하기 위해 다른 시스템을 사용했지만 성능이 충분하지 않았습니다. 당사의 고급 기체-고체 여과 시스템으로 전환한 후 생산성이 급격하게 변화했습니다.

적용 사례 3: 덴마크의 한 원료 제조업체는 가스를 고체에서 분리하기 위해 여과 시스템을 사용하고 있었습니다. 하지만 절차가 수동으로 이루어졌기 때문에 귀중한 시간이 많이 낭비되었습니다. 우리와 상담한 후 뜨거운 가스 여과 시스템을 설치했습니다. 그들은 한 번에 두 가지 이점을 얻었습니다.1. 당사 제품은 별도의 전환 없이 여과를 실현하며, 2. 자동화된 공정입니다. 그들은 수동으로 작업을 수행할 필요가 없습니다.

거기에 있습니다. 우리 고객의 사례 연구 중 일부는 고체 가스 여과 시스템을 사용하여 이점을 얻었습니다. 이제 아시다시피 당사의 여과 시스템은 최고 품질 중 하나이며 언급된 것 외에도 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

결론
기체-고체 여과 시스템은 실제로 전 세계 다양한 소비자를 위한 중요하고 신중한 여과 구성 요소 중 하나입니다.

작업 흐름은 고품질 항목으로 효율적으로 이루어집니다. 우리는 Shinkai Filter에서 시중에서 판매되는 최고의 고온가스 필터링 시스템 중 일부를 생산합니다. 따라서 도움이 필요하거나 이러한 종류의 여과 시스템을 설치하거나 전환하려는 경우 즉시 저희에게 연락하십시오.