With the continuous development of the society, people in growing number pay more attention to environment and safety in refining and chemical plant. Sinter powder metal filter is frequently used in applications involving high temperatures, pressure chemistry. Systems utilizing Sinter powder metal filter are fully enclosed and automated to minimize operator exposure and filter maintenance. Additionally, the sinter powder metal filter element have advantage of high filtration precision. There are three advantages to using a metal filter for hot gas filtration in refining and chemical Industrial.
1. Meeting increasingly stringent particulate emission regulations.
Refining and chemical plants will generate a large amount of high-temperature flue gas, especially the FCC plant (fluid catalytic cracking), most of which contain extremely fine dust particles.
In contemporary society, refiners are required to reduce particle emissions. Government regulations in most countries limit maximum particulate emission levels to 50 mg/Nm3, but some countries have taken steps to reduce limits even further to 40 mg/Nm3.
While the amount of flue gas from the FCC is usually only accounts for only a small part of the total flue gas, but this flue gases contain a lot of catalyst particles and H2S, refiners must pay special attention to filtering this gas. If these particles are not completely filtered, the particles need to be removed later by washing with water, which will produce a lot of acidic wastewater.
2. Protecting downstream equipment to minimize process disruptions.
When particulates are allowed to remain in the gas flow, they can cause fouling, plugging, and erosion of downstream equipment, including the turboexpander, waste heat boiler, and their components, requiring that this equipment be taken offline for service. This can result in costly process disruptions.
If refiners use sinter powder metal filter to intercept these particles, then the fluid entering in the downstream equipment is pure, which will greatly reduce the frequency of downstream equipment maintenance and the utility consumption.
3. Improving the quality of products and recovering catalyst
Most petrochemical reactions are catalyst reactions, and even many reactions require expensive metal catalysts. After the reaction is complete, the gas phase products will contain crushed catalyst particles. The use of high-precision metal sintered filters can improve product quality while also recovering the catalyst in the gas phase if this catalyst has recycling value.
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純チタン多孔質金属フィルターは、原料の結晶濃縮製造プロセスで広く使用されています。通常のデッドエンドフィルターから、高濃度の固液分離に対応するダイナミッククロスフロー濾過まで、新開の製品は安定した動作を実現します。 世界的なエネルギー問題と環境問題が深刻化する中、エネルギー変換・貯蔵システムとしてのリチウムイオン電池は、新エネルギー開発における重要な役割を担っています。下図に示すように、リチウムイオン電池は主に正極材料、負極材料、電解質、隔膜などで構成されています。 中でも、リチウムイオン電池の正極材料は、リチウムイオン電池の核心であり、重要な部品です。正極材料は、リチウムイオン電池の容量、サイクル安定性、レート特性を大幅に向上させることができます。リチウムイオン正極材料の製造工程における強酸性条件下での固液分離、および700～800℃の高温条件下での気固分離といった課題を解決するため、シンカイは耐熱性、耐腐食性、高精度性に優れたろ過装置を採用しています。 磁性材料を含まない金属フィルターは、電池材料からの蒸気ろ過に広く用いられており、低抵抗金属フィルターは、電池材料焼成炉の前後における除塵工程にも広く用いられ、環境汚染対策に役立っています。シンカイは経済性と環境保護の両立を実現し、生産の継続性、安全性、経済性を向上させます。
AIスーパーコンピュータ用液冷マニホールドを1000℃以上の真空ろう付け技術で製作することに成功しました。真空ろう付けは、溶接変形や溶接強度の低下を効果的に回避できます。材質はSS鋼となります。
医療用塩化カリウムは、体の酸塩基バランスと電解質バランスを維持する機能があり、主に低カリウム血症、ジギタリス中毒、周期性麻痺の治療と予防、低マグネシウム血症の予防に臨床的に使用されています。 医療用塩化カリウムは通常、微量の硫酸バリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、その他の不純物を含む肥料グレードの塩化カリウムから作られます。 まず塩化カリウムを熱湯で溶かし、不溶物をろ過し、アルカリ性物質を加えてカルシウムやマグネシウムなどの金属イオンを沈殿させ、次に酸を加えてpHを中性に調整し、最後に蒸発・結晶化させて高純度の医薬品を得る塩化物。 製品の品質を確保するためには、各工程のフィルターに高い精度が要求されるだけでなく、高濃度塩水に対する耐食性も確保する必要があります。 Shinkai濾過ソリューション: Shinkaiは長期にわたる探求を経て、プロセス要件と実際の現場条件に基づいたフルプロセス ソリューションを開発し、完全に自動化された運用を実現しました。 Shinkaiの濾過システムは、メインフィルター+精密フィルターをシリーズモードで採用しており、メインフィルターは自動バックフラッシュ機能を備えており、手動操作なしでバックフラッシュとスラグ排出を自動的に濾過できます。精密フィルターはメインフィルターからの通過を遮断します。微量の小さな粒子が濾過されるため、製品の純度が保証されます。 このシステムの稼働効率は非常に高く、液体材料のバッチ処理にかかる時間はわずか 10 分で、従来の濾過方法よりも 2 倍以上短くなります。 生産効率が大幅に向上し、お客様からも高い評価をいただいております。
リチウム電池は、エネルギー密度が高く、サイクル数が多く、寿命が長い新しいタイプの二次電池として、現在、モバイル電源、電気自動車、家電製品、スマートウェアラブルデバイス、3C製品などの分野で広く使用されています。 化石エネルギーの枯渇が続く中、リチウム電池は徐々に新エネルギー自動車やエネルギー貯蔵の主電源となり、近年各界から幅広い注目を集めています。 リチウム電池は正極、負極、電解液、隔膜などで構成されており、これらの部品の製造工程では多くの濾過・精製技術が必要となります。 Shinkai は、濾過における専門的な利点を活用して、リチウム電池メーカーが特に次のような多くの問題を解決できるよう支援してきました。 1) 三元カソード材料の製造: 共沈法を使用して三元材料前駆体を製造します。これには、生成された三元前駆体粒子を濾過するために金属膜フィルターの使用が必要です。 同時に、三元系材料洗浄で生成される洗浄水にも金属膜濾過が必要です。 2) シリコンアノードからの排気ガスは非常に高温であるため、金属膜エレメントの使用に適しています。 陽極：蒸着法により製造された人造黒鉛またはカーボン。 3) 電解質溶媒 DMC…
昨年 12 月、当社の技術チームは中国の新疆を訪れ、オンラインブローバック高温ガスフィルターシステムの設置と試運転を指導しました。 この工場は 120,000 トンのポリシリコンの生産能力があります。 これらのオンライン熱ガスフィルターは、ポリシリコン排ガス回収セクションの処理に使用され、還元炉の排ガス中のアモルファスシリコン粉末をろ過して、シリコン粉末の磨耗による下流の機器の閉塞を防ぎます。 SHINKAIのポリシリコン業界におけるもう 1 つのホットガスフィルターセット（Shinkai’s Another Set of Hot…
気体と固体の混合物に直面していますか？ ガスの精製や、ガスに混合する貴重な固体の回収が心配な場合は、気体-固体濾過システムが必要です。 気固ろ過システムとは何ですか? 簡単に言えば、気固ろ過は、ガスまたは蒸気から有毒粒子を除去するプロセスです。 気体から固体粒子を除去するには、ブラウン運動法、静電気、ロッキング効果、慣性、ふるい効果など、さまざまな方法があります。 ガス濾過は、粒子を保持する多孔質で透過性のプロセスにガス状懸濁液を通過させることによって、ガスから粒子を分離することと定義することもできます。 気体から固体を分離するには、慣性分離器、静電分離器、フィルターなどの一般的な技術を使用できます。 ろ過の原理 濾過システムは、1 つまたは複数の原理を組み込んで動作します。 気体-固体濾過システムでは、成分の混合物は、透過性媒体を介してガスとそのサイズによって区別されます。 必要な気体-固体ろ過の正確な種類は、粒子のサイズとパラメーター、およびシステム内での相互作用によって異なります。 この相互作用はキャプチャ メカニズムと呼ばれます。 ガス濾過プロセスにより固体粒子が除去されます。…