雄凱「高性能ガス拡散層」ソリューション- 水素1リットルごとに、より純粋に

地球温暖化とエネルギー安全保障の脆弱化という二重の課題が深刻化する中、水素エネルギーは高効率でクリーンなエネルギー源として、大きな発展の可能性を示しています。その中でも、水電解による水素製造は、原料の入手源が広く、生成物が無公害で、プロセス自体がゼロエミッションという顕著な利点から、最も将来性のある持続可能な水素製造技術と見なされています。この技術は「二酸化炭素排出量ピークアウトとカーボンニュートラル」政策の達成を推進するだけでなく、風力や太陽光などの再生可能エネルギーと効率的に連携し、電力を安定した化学エネルギーとして貯蔵することができます。中国水素エネルギー連盟の予測によれば、2050年までに、我が国における再生可能エネルギー由来の水電解水素の割合は70%に達し、将来の水素供給システムの主力になると見込まれています。

水電解製氫の主流技術の中で、プロトン交換膜（PEM）水電解槽は、その高効率、高電流密度、広い出力変動適応性から注目を集めています。その核心部品である膜電極接合体（MEA）​ は、プロトン交換膜、触媒層、そしてガス拡散層（GDL）、または多孔質輸送層（PTL）​ とも呼ばれる層から構成され、水電解反応が行われる「心臓部」です。

ガス拡散層は、セパレータ（バイポーラプレート）と触媒層の間に位置する精密な多孔質材料です。物理的な面では、触媒層に機械的支持を提供し、反応物（H₂O）の均一な分布を確保し、生成ガス（H₂/O₂）を効率的に排出します。電気的な面では、電極とセパレータの間に効率的な電子伝導経路を構築します。これらの機能の相乗作用は、ガス輸送効率の向上、生成物の純度確保、電解反応の促進、そして電解槽全体の安定性と性能の維持にとって極めて重要です。さらに、PEM電解槽の陽極側は、強酸性環境、高い酸化電位、酸素富化雰囲気という非常に過酷な運転条件に直面しています。これはガス拡散層の材料性能に極めて高い要求を課しており、これらの課題に対応するため、材料の設計と製造は一連の厳しい性能指標を満たさなければなりません。

従来の金属材料は導電性と支持性の利点を持ちますが、長期間の使用では性能劣化という課題に直面していました。

この最先端分野において、南京雄凱は革新的な金属ろ過技術を通じて、高性能ガス拡散層の製造に実現可能なソリューションを提供しています。この技術は、PEM電解槽がガス拡散層に求める核心的な要件に的確に対応します：

図1：精密な孔径制御​ – 0.1マイクロメートル以上の絶対ろ過精度を実現し、反応物の均一な分布と生成ガスのスムーズな排出を保証します。

図2：優れた伝導性能​ – 高い通気性とガス流量を確保しつつ、構造が密で表面が平坦な設計により、接触抵抗を効果的に低減します。

図3：卓越した構造安定性​ – 材質自体が剥離・脱落のリスクがなく、二次汚染を回避します。また、逆洗浄効果に優れ、再生が容易で、GDLの寿命を著しく延長します。

図4：極限の耐食性​ – 高温および酸性環境に耐え、酸洗浄による再生をサポートし、PEM陽極の過酷な条件に完全に対応します。

図5：柔軟な材質選択​ – 316L、310S、904L、チタン材、ハステロイ合金など多様な材質を提供し、お客様の具体的な応用シナリオとコスト予算に基づき、「一社一策」のカスタマイズソリューションを実現します。

雄凱は、多様な製品特性と過酷な運転環境への対応に取り組んでいます。継続的な技術革新と製品開発を通じて、お客様の生産プロセスにおける様々な分離課題を的確に解決し、生産効率とプロセスレベルを向上させる、効率的で信頼性の高いカスタマイズろ過システムを提供します。お客様の生産現場でろ過・分離に関する課題がございましたら、初期相談から最終納品までの一貫した、全工程にわたるカスタマイズサービスをご提供しますので、ぜひ詳細についてご相談ください。サービス範囲は以下の通りです：

私たちと手を携えて、最適なろ過ソリューションを共に創り上げましょう。