ビタミンEは1922年に発見され、1935年に単離され、1938年に初めて合成された。植物油から抽出された天然物または合成酢酸トコフェロールとして、それ自体またはマルチビタミン製品に組み込まれ皮膚に使用するためのオイルやローションとして人気のある栄養補助食品の用途で販売されています。ビタミンEはビタミンとして様々な役割を担っていると考えられています。脂溶性の抗酸化物質としての役割をはじめ多くの生物学的機能が想定されています。
“現在、VEの世界需要は年間7万トンを超えておりそのほとんどが人工合成によるものです。合成VEの原料はゲラニアルデヒドです。ゲランアルデヒドの合成には煩雑な工程が必要でそのほとんどが触媒を用いた水素化反応です。触媒は一般に高価な重金属触媒であり水素化装置における最大の投資対象です。
触媒の損失は主に触媒自身の失活や濾過保持の不備によるものです。食品や原料メーカー、特殊化学品や染料メーカー、原薬工場など、さまざまな業界でろ過保持性が良くないため毎年触媒に捨てている費用がすぐに嵩んでしまいます。
この問題を解決する鍵は優れた性能を持つフィルターを選択することです。この製品には2つの大きなメリットがあります。まず、粒子の保持力が高いので製品の品質や触媒の捕集に優れていることは明らかです。粒子保持力が高いので製品の品質や触媒の捕集に優れていること、そして、固形分をフィルター表面に保持し、効果的なフィルターケーキを形成することができます。このケーキはフィードストリームからの固体粒子で構成され、粒子保持を向上させ、性能を向上させます。”
“さらに重要なことは、ケーキや固形物が媒体の深部ではなく表面に存在するため、媒体から効率的に逆洗またはバックパルスすることができることです。これにより下流での処理または貴金属触媒の回収の場合、触媒の再利用や再生が可能になります。適切に設計された液体フィルターでは、完全に自動化されたオンラインクリーンインプレイスシステムによりこのすべてを1回のパスで行うことができます。この2つの利点により、触媒のロスを減らし触媒の寿命を延ばすことができます（触媒が外界と接触しないため）。
現在、シンカイの触媒フィルターはVE生産設備に数多く採用され経済的なメリットが大きく向上しています。”
リチウム電池は、エネルギー密度が高く、サイクル数が多く、寿命が長い新しいタイプの二次電池として、現在、モバイル電源、電気自動車、家電製品、スマートウェアラブルデバイス、3C製品などの分野で広く使用されています。 化石エネルギーの枯渇が続く中、リチウム電池は徐々に新エネルギー自動車やエネルギー貯蔵の主電源となり、近年各界から幅広い注目を集めています。 リチウム電池は正極、負極、電解液、隔膜などで構成されており、これらの部品の製造工程では多くの濾過・精製技術が必要となります。 Shinkai は、濾過における専門的な利点を活用して、リチウム電池メーカーが特に次のような多くの問題を解決できるよう支援してきました。 1) 三元カソード材料の製造: 共沈法を使用して三元材料前駆体を製造します。これには、生成された三元前駆体粒子を濾過するために金属膜フィルターの使用が必要です。 同時に、三元系材料洗浄で生成される洗浄水にも金属膜濾過が必要です。 2) シリコンアノードからの排気ガスは非常に高温であるため、金属膜エレメントの使用に適しています。 陽極：蒸着法により製造された人造黒鉛またはカーボン。 3) 電解質溶媒 DMC…
昨年 12 月、当社の技術チームは中国の新疆を訪れ、オンラインブローバック高温ガスフィルターシステムの設置と試運転を指導しました。 この工場は 120,000 トンのポリシリコンの生産能力があります。 これらのオンライン熱ガスフィルターは、ポリシリコン排ガス回収セクションの処理に使用され、還元炉の排ガス中のアモルファスシリコン粉末をろ過して、シリコン粉末の磨耗による下流の機器の閉塞を防ぎます。 SHINKAIのポリシリコン業界におけるもう 1 つのホットガスフィルターセット（Shinkai’s Another Set of Hot…
気体と固体の混合物に直面していますか？ ガスの精製や、ガスに混合する貴重な固体の回収が心配な場合は、気体-固体濾過システムが必要です。 気固ろ過システムとは何ですか? 簡単に言えば、気固ろ過は、ガスまたは蒸気から有毒粒子を除去するプロセスです。 気体から固体粒子を除去するには、ブラウン運動法、静電気、ロッキング効果、慣性、ふるい効果など、さまざまな方法があります。 ガス濾過は、粒子を保持する多孔質で透過性のプロセスにガス状懸濁液を通過させることによって、ガスから粒子を分離することと定義することもできます。 気体から固体を分離するには、慣性分離器、静電分離器、フィルターなどの一般的な技術を使用できます。 ろ過の原理 濾過システムは、1 つまたは複数の原理を組み込んで動作します。 気体-固体濾過システムでは、成分の混合物は、透過性媒体を介してガスとそのサイズによって区別されます。 必要な気体-固体ろ過の正確な種類は、粒子のサイズとパラメーター、およびシステム内での相互作用によって異なります。 この相互作用はキャプチャ メカニズムと呼ばれます。 ガス濾過プロセスにより固体粒子が除去されます。…
バイオプロセス発酵という新しい言葉に思えますが、新しい素材として使われています。 バイオプロセス発酵とは、微生物（細菌、菌類）による炭水化物の発酵を指し、さまざまな工業用溶媒や化学原料を製造します。 主な生成物は、エタノール、アセトン-ブタノール、ブタノール-イソプロパノール、アセトン-エタノール、2,3-ブタンジオール、およびグリセロール発酵です。 代替食、新しいドリンクやその他の機能性食品から、より柔軟なリビングペーパー、より機能性のある化粧品に至るまで、私たちの日常生活の多くの側面がバイオプロセス発酵と密接に関連しており、多くの分野で人々の視野に入ってきます。 環境保護、エネルギー節約、排出削減の分野では、バイオプロセス発酵もますます重要な役割を果たしています。 製油所下水はバクテリアによって分解され、製鉄所からの排ガスはバクテリアによって発酵されてエタノールになります。 これらの一見魔法のように見えることが現実になりました。 科学技術の絶え間ない発展により、さまざまな機能を持つ細菌が培養され、私たちの生活と生産は常に変化しています。 この種の細菌は酸素を消費します。 特定の酸素濃度の下では、その成長速度は酸素供給量に比例します。 最高の変換率を達成する方法は、最適なガス分配方法を見つけることです。 最も効果的な方法は、多孔質焼結金属をガススパージャーとして使用することです。 この種のスパージャーの利点は、ガスをミクロンサイズの泡に分解し、発酵ブロス内の酸素濃度を可能な限り高め、発酵ブロスの働きを促進する穏やかな環境を確保できることです。 細菌。 他のガス分配方法と比較して、多孔質金属は発酵ブロスに重大な障害を引き起こすことなくガス消費量を削減できます。…
現在、開発が有望視されている石油化学系生分解性プラスチックには、PBAT（テレフタル酸、アジピン酸、BDOのコポリエステル）、PBS（コハク酸、BDOのコポリエステル）、PBST（コハク酸、テレフタル酸のコポリエステル）などがあります。 酸とBDO）。 中国における生分解性プラスチックの総需要は年間約2,000万トン、テレフタル酸、アジピン酸、コハク酸、BDOの年間需要は約100万トンと推定されている。 現在、テレフタル酸、アジピン酸、BDO はすでに大規模生産技術を有しており、将来の生分解性プラスチックの大きな需要に応えることができます。 しかし、中国ではコハク酸の収量が著しく不足しており、生分解性プラスチック産業の急速な発展が著しく制限されている。 コハク酸とも呼ばれるコハク酸は、医薬品、食品、合成プラスチック、生分解性プラスチックなどの分野で広く使用されている重要な二成分カルボン酸です。 コハク酸と 1,4-ブタンジオール (BDO) は、PBS 製造の中核原料です。 現在、比較的成熟した無水マレイン酸水素化プロセスには、低い操業コスト、本質的に安全な製造プロセス、廃棄物の排出なし、クリーンな生産、優れた環境上のメリットという利点があります。 現在、無水コハク酸/コハク酸を効率的かつ経済的に製造する最良の方法です。 探査の過程で最も重要なことは、一種の高効率で優れた選択的水素化触媒を開発することであり、研究者は多くの研究作業を行い、触媒活性成分の存在形態と担体が触媒に及ぼす影響メカニズムを理論的に明らかにしました。…
現在、ポリシリコン産業の製造方法には主にシラン法と改良シーメンス法が含まれます。 改良シーメンス法とシラン法では、主に太陽光発電グレード/電子グレードの結晶シリコンが製造されます。 シラン法は、流動粒子である多結晶シリコン種を有する流動層にシランを流し、シランを分解して種上に堆積させ、粒状の多結晶シリコンを得る方法である。 改良シーメンス法は、精製後のトリクロロシランを還元した後、蒸着によってシリコンロッドを生成するものである。 修正シーメンス方式は、国内外で最も一般的で成熟した方式です。 改良されたシーメンス法は、工業用シリコン粉末と塩化水素を使用してトリクロロシランを合成し、その後トリクロロシランを精留および精製するものである。 精製されたトリクロロシランと高純度水素を還元炉で還元反応させ、蒸着することで高純度のポリシリコンを生成します。 しかしながら、トリクロロシランの還元時には多量の四塩化珪素が副生し、還元炉内では多量の非晶質シリコン粉末も生成する。 改良シーメンス法では、生成した四塩化ケイ素とアモルファスシリコン粉末が排ガス回収システムに入り、それによってアモルファスシリコン粉末が分離され、四塩化ケイ素は次の精留分離工程に入る。 SHINKAIが開発した金属膜濾過エレメントを核としたオンライン濾過システムは、オンラインシリコン粉フィルター、シリコン粉回収タンク、オンラインオペレーティングシステムを備えており、アモルファスシリコン粉を高い透過率で完全に遮断することができます。 -高精度のフィルターエレメントを採用することで、下流側設備のメンテナンス頻度を大幅に削減し、下流側システムの安定稼働を保証し、材料利用効率を向上させます。 さらに、シーメンス法は、副生成物の四塩化ケイ素を処理するための冷水素化装置を追加するように改良されています。つまり、四塩化ケイ素と水素を混合して加熱し、冷水素化流動層反応器に通して工業用反応器と反応させます。 トリクロロシランを生成するためにシリコン粉末を添加します。 このプロセスは流動床反応を使用するため、反応ガスとともに大量のシリコン微粉末が後部システムに流入することは避けられず、シリコン粉末のこの部分が後部システムに入り、パイプラインの摩耗や閉塞を引き起こします。 また、スラグスラリーの回収が困難になり、その結果、材料回収率の低下、材料損失、および環境保護圧力の増加につながります。…