Фильтрация горячего газа на нефтеперерабатывающем и химическом заводах

В условиях постоянного развития общества все большее число людей уделяют больше внимания окружающей среде и безопасности на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях. Агломерационный порошковый металлический фильтр часто используется в применениях, связанных с высокими температурами, химией давления. Системы, использующие порошковый металлический фильтр Sinter, полностью закрыты и автоматизированы для минимизации воздействия на оператора и обслуживания фильтра. Кроме того, агломерационный металлический фильтрующий элемент имеет преимущество высокой точности фильтрации. Существует три преимущества использования металлического фильтра для фильтрации горячего газа в рафинировании и химической промышленности.

“1. Соблюдение все более жестких правил в отношении выбросов твердых частиц. Нефтеперерабатывающие и химические заводы будут генерировать большое количество высокотемпературных дымовых газов, особенно установки FCC (жидкостного каталитического крекинга), большинство из которых содержат чрезвычайно мелкие частицы пыли. В современном обществе для сокращения выбросов частиц требуются нефтеперерабатывающие предприятия. Правительственные правила в большинстве стран ограничивают максимальные уровни выбросов твердых частиц до 50 mg/Nm3, однако некоторые страны приняли меры по сокращению предельных уровней еще более до 40 mg/Nm3. Хотя количество дымового газа из FCC обычно составляет только небольшую часть от общего количества дымового газа, но эти дымовые газы содержат много частиц катализатора и H2S, рафинеры должны уделять особое внимание фильтрации этого газа. Если эти частицы не полностью отфильтрованы, частицы необходимо удалить позже путем промывки водой, что приведет к образованию большого количества кислых сточных вод. “2. Защита оборудования, расположенного ниже по потоку, для минимизации сбоев технологического процесса. Когда частицам разрешается оставаться в потоке газа, они могут вызвать загрязнение, закупорку и эрозию оборудования, расположенного ниже по потоку, включая турбодетандер, котел-утилизатор и их компоненты, требуя, чтобы это оборудование было выведено из эксплуатации. Это может привести к дорогостоящим сбоям процесса. Если рафинеры используют металлический фильтр из спеченного порошка для перехвата этих частиц, то жидкость, поступающая в нижерасположенное оборудование, является чистой, что значительно снизит частоту технического обслуживания нижерасположенного оборудования и потребление энергии. 3. Повышение качества продуктов и извлечение катализатора Большинство нефтехимических реакций являются реакциями катализатора, и даже многие реакции требуют дорогостоящих металлических катализаторов. После завершения реакции газофазные продукты будут содержать измельченные частицы катализатора. Использование высокоточных металлических спеченных фильтров может улучшить качество продукта, а также восстановить катализатор в газовой фазе, если этот катализатор имеет рециркуляционную ценность. Если вас интересует фильтрация горячего газа, пожалуйста, свяжитесь с нами.