В условиях постоянного развития общества все большее число людей уделяют больше внимания окружающей среде и безопасности на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях. Агломерационный порошковый металлический фильтр часто используется в применениях, связанных с высокими температурами, химией давления. Системы, использующие порошковый металлический фильтр Sinter, полностью закрыты и автоматизированы для минимизации воздействия на оператора и обслуживания фильтра. Кроме того, агломерационный металлический фильтрующий элемент имеет преимущество высокой точности фильтрации. Существует три преимущества использования металлического фильтра для фильтрации горячего газа в рафинировании и химической промышленности.
“1. Соблюдение все более жестких правил в отношении выбросов твердых частиц. Нефтеперерабатывающие и химические заводы будут генерировать большое количество высокотемпературных дымовых газов, особенно установки FCC (жидкостного каталитического крекинга), большинство из которых содержат чрезвычайно мелкие частицы пыли. В современном обществе для сокращения выбросов частиц требуются нефтеперерабатывающие предприятия. Правительственные правила в большинстве стран ограничивают максимальные уровни выбросов твердых частиц до 50 mg/Nm3, однако некоторые страны приняли меры по сокращению предельных уровней еще более до 40 mg/Nm3. Хотя количество дымового газа из FCC обычно составляет только небольшую часть от общего количества дымового газа, но эти дымовые газы содержат много частиц катализатора и H2S, рафинеры должны уделять особое внимание фильтрации этого газа. Если эти частицы не полностью отфильтрованы, частицы необходимо удалить позже путем промывки водой, что приведет к образованию большого количества кислых сточных вод. “2. Защита оборудования, расположенного ниже по потоку, для минимизации сбоев технологического процесса. Когда частицам разрешается оставаться в потоке газа, они могут вызвать загрязнение, закупорку и эрозию оборудования, расположенного ниже по потоку, включая турбодетандер, котел-утилизатор и их компоненты, требуя, чтобы это оборудование было выведено из эксплуатации. Это может привести к дорогостоящим сбоям процесса. Если рафинеры используют металлический фильтр из спеченного порошка для перехвата этих частиц, то жидкость, поступающая в нижерасположенное оборудование, является чистой, что значительно снизит частоту технического обслуживания нижерасположенного оборудования и потребление энергии. 3. Повышение качества продуктов и извлечение катализатора Большинство нефтехимических реакций являются реакциями катализатора, и даже многие реакции требуют дорогостоящих металлических катализаторов. После завершения реакции газофазные продукты будут содержать измельченные частицы катализатора. Использование высокоточных металлических спеченных фильтров может улучшить качество продукта, а также восстановить катализатор в газовой фазе, если этот катализатор имеет рециркуляционную ценность. Если вас интересует фильтрация горячего газа, пожалуйста, свяжитесь с нами.При производстве органических мономеров кремния в качестве конечного продукта очень важное значение имеет высокочистый дихлорметан/ДХМ/метиленхлорид.…
Modified starch is made from natural starch by chemical or physical modification. Natural starch is…
"С развитием мировой промышленной экономики и демографическим взрывом люди сталкиваются с все более серьезными проблемами…
The Tokyo Olympic Games, held one year late, have made many sports fans look forward…
July 12, the reporter learns from Nanjing Shinkai Filter Co., Ltd that their hot gas…
Gasoline, Kerosene and diesel are the important fuels, all those are sourcing from Petroleum Refining.…