웅카이 유체화 판 “균일 기공 설계”로 고로 제철의 “분말 제어” 솔루션 제공

고강도:​ 다공성 금속 소재(예: 316L 등) 자체가 매우 높은 기계적 강도를 가져 분말탄 기둥의 정적 하중과 시스템 압력 변동에 의한 충격을 견딜 수 있으며, 파열이나 변형이 쉽지 않습니다.

피로 저항성:​ 지속적인 가압 및 감압 순환에서 금속 소재의 피로 저항 성능은 세라믹 등의 취성 소재보다 훨씬 우수하여 수명이 매우 깁니다.

내마모성:​ 고속 기류가 운반하는 분말탄 입자가 분포판을 침식, 마모시키지만, 다공성 금속의 경도와 인성은 매우 높은 내마모성을 제공하여 오랜 시간 동안 기공 구조의 완전성을 유지할 수 있습니다.

균일한 기공 분포:​ 진보된 제조 공정(예: 분말 소결, 섬유 소결)은 기공 크기와 분포가 매우 균일한 다공판을 생산할 수 있으며, 가스가 분말탄 층을 균일하게 통과하도록 하여 균일한 기포와 유체화 영역을 생성합니다. 이는 “사각 영역”과 “채널링”을 효과적으로 제거하여 분말탄의 균일하고 연속적인 흐름을 보장합니다.

안정적인 압력 강하:​ 균일한 기공은 유체화 판이 전반적으로 안정적인 압력 강하 특성을 가지도록 보장하며, 이는 안정적인 유체화 구현의 핵심입니다. 안정적인 압력 강하는 기류가 균일하게 분포되고, 저항이 가장 적은 개별 지점에 집중적으로 분출되지 않음을 의미하기 때문입니다.

맞춤형 설계:​ 다공성 금속 유체화 판의 기공 크기와 공극률은 제조 시 정밀하게 제어될 수 있습니다. 엔지니어는 특정 저항 계수를 갖는 유체화 판을 설계할 수 있습니다.

다양한 운전 조건 적응:​ 일정한 기공 분포를 가진 다공성 금속 유체화 판을 설계함으로써, 다양한 가스 유량에서도 분말탄의 안정적인 유체화를 보장할 수 있습니다. 이는 가스 유량을 직접 조절하는 것이 분말탄 주입량을 제어하는 효과적인 수단이 되도록 하여, 고로가 다양한 생산 조건에서 연료 이송량을 정밀하게 제어할 수 있게 합니다.

분말 누출 방지:​ 고품질 다공성 금속판은 거의 큰 결함이나 직통공이 없으며, 마이크론 수준의 기공은 가스만 통과시켜 비유체화 상태(예: 시스템 정지 시)에 분말탄이 가스 파이프라인으로 누출되어 막힘이나 안전隐患을 일으키는 것을 효과적으로 방지합니다.

고장성 이탈 없음:​ 코팅 또는 복합 소재 분포판과 달리, 다공성 금속은 일체형 구조로 조각이나 소재가 이탈하여 분말탄에 들어가는 일이 없습니다. 따라서 이러한 이물질이 분말탄과 함께 고로에 주입되어 고로 운전 조건에 알 수 없는 영향을 미치는 것을 피할 수 있습니다.

다공성 금속 소재는 기계 가공이 가능하며, 원형, 사각형 등 필요한 다양한 형상으로 제작될 수 있습니다. 또한 용기 본체의 금속 플랜지와 용접 또는 밀봉 연결이 용이하여 견고하고 신뢰할 수 있는 일체형 구조를 형성합니다. 구조적 밀봉성이 매우 뛰어나 시스템의 고압을 견딜 수 있습니다.
현재, 낭징 웅카이가 제조한 다공성 금속 유체화 장치는 해외 한 대형 제철 기업의 PCI 시스템에 적용되어 고객의 충분한 인정을 받았습니다. 우리는 우수한 유체화 기술 제품으로 철강 산업의 에너지 절약, 배출 감소 및 녹색 전환을 가속화하고, 더 저탄소이며 더 효율적인 철강의 미래를 창조하기 위해 노력하고 있습니다.